某电炉厂15kw高温箱式电阻炉控制方案

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1、某电炉厂15KW高温箱式电阻炉控制方案一、技术参数及设计要求电阻炉型号：SX2－12－16负载功率：15KW加热元件：硅钼棒10支串联控制要求：恒流、恒压、恒功率、通讯、记录、报警控制方式：定温自由升温、时间程序控制分区：1区温度范围：0-1600℃电源电压：三相380V显示方式：触摸屏炉膛尺寸L400*W200*H160二、高温箱式炉温度控制系统方案按系统实际设计要求，高温箱式电阻炉的温度加热区采用辉达工控KY系列一体化可控硅控温单元进行温度控制。采用我公司的KY31100NIRS485一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，对

2、控温区进行温度控制，可满足0-1600℃温度范围内0.5％的控温精度。该模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。对于现场增加MCGS触摸屏的现场监控。为了维护和检修方便，每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块（带散热器），冷却风扇及相关监测和保护电

3、路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。为方便操作和管理，整个控制系统采用现场触摸屏控制柜，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在控制柜触摸屏上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过

4、现场触摸屏修改。现场MCGS触摸屏监控，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。三、方案介绍●本控制系统可由一台控制柜组成。●柜体制外壳采用冷扎板精密冲压成型、外表喷塑处理，具有美观、轻巧的优点。柜体尺寸：2000×850×600mm●本系统具有温度超差、温度超高、加热过流保护等。●调压器采用辉达KY系列一体化可控硅温控调压器，其可控硅移相触发方式，控制平稳，电流波动小。四、产品介绍KY3000系列温度控制器KY系列一体化可控硅调压温控器：是武汉辉达工控自行研发生产的，集温度采集与PID调节可控硅调压于一体多功能温控调压器。其采用先进的微处理技术进行智能控

5、制，使用控制过程中具有响应快，精度高，无超调等特点。本模块配置两路输出功能，一路PID信号输出，一路变送输出。可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制。并且具有多种报警模式可选。既可以手动调整，又可以和电动调节仪表、模块进行调整，适用各类分度号输入。具有启停开关断开报警、散热器超温报警和综合故障报警指示灯。现场触摸屏监控系统触摸屏软件主画面及功能系统的主貌图中形象直观的再现窑炉的工艺流程。主貌图包括：1）工艺曲线：记录温度的变化，通过曲线直观的显示；2）参数设定：设定控温参数

6、，控温方式等，实现不同工艺的控温需求；3）实时曲线：观察实时的温度变化情况；4）历史曲线：查看历史温度变化情况；5）实时数据：查看实时的数据变化；6）报警记录：查看报警记录；7）生产记录：查看生产的数据记录；8）登录退出：用户的登录退出及用户的权限管理。系统主画面