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时间:2019-03-23
《更换锅炉水冷壁管施工方案 勿删》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、山东成达新能源科技有限公司35吨中温中压链条锅炉更换水冷壁管施工方案河南洪峰建筑安装有限公司更改公司名称2015年04月22日更换锅炉水冷壁管施工方案第一章工程概况10一、工程概况:山东成达新能源科技有限公司35吨链条锅炉为武汉天元锅炉厂制造,现发现右侧炉门中心位置以下,防焦管排向火侧上数第3根出现鼓泡现象。经使用单位决定更换此段水冷壁管。更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求,参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。计划工期为5天。施工准备一、技术准备1、编制锅炉修理施工方案:认真会审核对原始锅炉图纸,特别是会审
2、原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错,提高工程质量保证工程顺利进行,所有使用材料必须按清单要求采购供应。2、施工技术交底①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点,明确施工任务,掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等,做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责,项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有:a、工程内容和施工范围;b、工程特点;10a、综合进度工期和配合要求;b、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点;c、施
3、工顺序和施工方案(操作方法);d、保证施工安全的主要措施;e、做好技术记录和资料保存的要求;f、其它施工注意事项。③施工人员应严格按技术交底要求施工,不得擅自变更施工要求和方法。④发现质量问题或设备、人员安全事故,事故单位属于技术交底错误,由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。3、建设单位配合,给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房(场地)或由项目经理部搭建临时设施,保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管,码放整齐有序,防止损坏或丢失。4、建设单位在开工前做到,施工现场有电源、水源。一、施工现场准备1、开
4、工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料,对施工现场进行划分布置。2、设定材料堆放场地等位置,还根据现场的电源、水源划分设定临时配电箱和临时消火栓用水及消防器材位置。二、物质准备10开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工具和加工件的准备。各种施工材料入库,并分专业、分品种、按规格摆放整齐。一、人员配备配备各工种施工人员。施工过程中要随时依据工程量、工程进度调整各专业施工人员的构成。更换水冷壁管施工方案1、查阅锅炉图纸,确定更换锅炉水冷壁管的材质为20#锅,规格为60×5,按材质和规格由原有锅炉生产厂家提供材料,材料应具有质
5、量证明文件。更换水冷壁管,按图纸和实际测量尺寸下料,切除多余的管端部分,备好的水冷壁管管头要打磨成45°坡口,并在管端25cm范围内磨光,并按顺序编号,以便在安装时对号装配。2、用氧气乙炔切割原有水冷壁管,切后的水冷壁管管头用角磨机打磨管头形成45°坡口,除掉所有残留物,并把管孔及其附近表面磨光。3、安装定位:把备好的水冷壁管与原有水冷壁管对接,两管对口偏差不能超过0.1mm,点焊定位。4、换管焊接:施焊工人:和添加施焊人员名字持有质量技术监督局考核认证的合格焊工证。施焊过程中应注明焊工号。(1)氩弧焊焊件焊丝牌号焊丝直径(mm)焊接电流
6、钨极直径(mm)打底焊缝盖面焊缝低碳钢受热面管子及联箱接头H0.5MnSiA1TiZr8Mn2SiΦ2Φ2.5100-110第一层90-100第二层110-120101)HO8A导管及联箱管环缝Φ3120-140第一层打底1、锅炉水冷壁管外径Φ60mm,壁厚5mm的水冷壁管对接焊。2、氩弧焊对铁锈,油污较敏感,放焊前坡口及内外两侧边缘各25mm范围内应清理干净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量,对不符合要求的,焊工可不予焊接。3、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机,NSA4-200,(也可用一般直流弧焊机:AX-320)焊前检查设备工作是否
7、正常,并按正接法(焊枪接正极,工作接负极)连接焊接回路,检查导线有无破损,漏电处。地线是否固定可靠。4、钨极直径和电流关系表钨极直径直流(mm)种类许用电流(A)1-23456直流正接50-150150-200200-300340-420406-550直流反接10-3030-5040-7060-100100-150交流15-100100-160150-230230-300266-3605、所使用氩气纯度应符合99.9%要求。应检查气瓶有无合格标签。检查气瓶阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器,一般氩气流量调至6-8升/分。检查气、水
8、管联接头是否可靠,有无漏气、水现象。6、手工氩弧焊使用钨极牌号为,WC120的铈钨棒,根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。钨极直径选Φ2.5-3及Φ4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8mm端面。
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