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时间:2017-07-27
《500万方年天然气脱水装置的工艺设计 毕业设计论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、500万方/年天然气脱水装置的工艺设计摘要刚从井里采出来的天然气里充满了饱和水蒸气。水蒸汽可能是天然气中最令人讨厌的杂质。天然气被压缩或冷却时,水蒸汽会转变成液态或固态。液态水会加速设备的腐蚀,降低输气效率;而固态的冰则会堵塞阀门、管件甚至输气管线。为避免出现这些问题,在天然气进入输气管网之前,必须除掉其中的部份水蒸气。天然气工业常用的脱水方法有膨胀冷却法、加压冷却法、固体吸附剂吸附法、溶剂吸收法等。目前世界上天然气脱水应用最多的方法是溶剂吸收法中的甘醇法,此次设计采用三甘醇脱水。湿气通过入口分离
2、器,除去液态烃和固态杂质后,进入吸收塔底部。在吸收塔内向上通过充满甘醇的填料段或一系列泡帽或阀盘和甘醇充分接触,被甘醇脱去水后,再经过吸收塔内顶部的捕露网将夹带的液体留下。最后脱水后的干气离开吸收塔,经过贫甘醇冷却器(甘醇─干气热交换器)后进入销售输气管网。贫甘醇沿沿不断地被泵入吸收塔顶部,在塔内经溢流管向下依次流过每一个塔盘,将在塔内向上流动的天然气中的水蒸汽吸收。吸满了水的甘醇(富甘醇)从塔底排出,经过贫甘醇缓冲器中的大的预热盘管后,通过闪蒸罐过滤器后进入重沸器上的精馏柱顶部。本次设计主要是脱
3、水主要单体设备设计,包括吸收塔、闪蒸罐、过滤分离器、甘醇再生器等设备。设计包括各设备的尺寸、物料衡算、热量衡算及设备选材。通过此设计工艺后的天然气在设计条件下水露点≤-10℃。关键词:天然气加工;三甘醇脱水;设备设计I500万方/年天然气脱水装置的工艺设计AbstractFilledwithsaturatedwatervaporinthegascollectedfromthewellout.Watervapormaybethemostunpleasantimpuritiesinnaturalgas
4、.Whenthegasiscompressedorcooled,thewatervaporintoaliquidorsolidform.Liquidwaterwillacceleratecorrosionoftheequipment,reducethetransmissionefficiency;solidiceiscloggedvalve,pipeorgaspipeline.Toavoidtheseproblems,andmustgetridofpartofthewatervaporbefore
5、thegasintothepipelinenetwork.Expansioncoolingmethodcommonlyusedinthedehydrationmethodofthenaturalgasindustry,pressurizedcoolingmethod,thesolidsorbentassay,solventabsorptionmethod.Theworld'slargestnaturalgasdehydrationapplicationsinthesolventabsorption
6、methodglycolmethod,thedesignusesaTEGdehydration.Moisturethroughtheinletseparatortoremoveliquidhydrocarbonsandsolidimpuritiesintotheabsorberatthebottomof.Glycolfillersegmentoraseriesofbubblecaporvalveplateandglycolintheabsorberwithinthefullaccessto,gly
7、coltakeoffthewateraftercapturegelnetworkoftheabsorbertothetopoftheentrainedliquidtostaythenext.Finallyafterdehydration,thedrygasleavingabsorber,aftercoolerofthepoorglycol(DEG─drygasheatexchanger)intothesalespipelinenetwork.Poorglycolalongalongconstant
8、lybeingpumpedintotheabsorberatthetopofeachtrayinturnflowdownthetowerthroughtheoverflowpipe,thewatervaporabsorptioninthetowerupwardflowofgas.Glycol(richglycol)tosuckinwaterdischargedfromthebottomintothereboilerondistillationcapitals,afterthepre
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