金工实习报告)--牛红杨

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时间:2019-03-22

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1、金工实习报告一.实习目的1.在工程主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有独立操作技能。2.在了解和熟悉一定的工程基础知识和操作技能中,培养和提高我们的工程实践能力,创造意识和创新能力、3.接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等工种。4.学习一项新的技能。5.完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动

2、手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。二.实习要求了解金属切削的基本知识;普通车床组成部分及其作用,传动系统,通用车床的型号;常用车刀的组成和结构,常用的车刀材料,车刀的主要角度和作用,刀具材料的性能要求;车床上常用工件的装夹方法及车床附件;车削的加工范围、特点,车工安全操作;车削工艺参数对车削质量的影响。三.实习步骤一)金工实习安全规范学习1.实习操作时应穿工作服,扣紧袖口,女同学必须戴工作帽,在车床上操作时应

3、严禁戴手套、系围巾;2.工作时,头不与工件靠得太近,以防铁屑飞入眼睛,如车削崩碎状切屑时,必须戴好防护眼镜;3.工作时必须集中精力,不许离开机床做其它事,手和身体均不能靠近正在旋转的工件;4不准跨越机床传递工件和触动危险部位,不得用手拉、嘴吹铁屑,不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电,应关闭电源;5搞好文明实习,文明生产,保持厂区、车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻,严禁乱堆乱放;6下班前必须切断电源,关好水龙头及门窗;熄灭火种,清

4、理场地;7严禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊运物中的物件,在起吊重物前必须严格检查起吊用具,不允许斜吊;8操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程,设备应定人操作,开动工种以外的设备时,须经有关领导批准,二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;二)铸工铸工,在那实习的四天时间里,感觉很轻松,说的好听的就是像我们小时候一样,用沙子堆造眼前实物的形状,在我们刚开始做的时候,感觉很新鲜,有一种回归童年的感觉,但随后的几天,大家都感觉到了枯燥,通过这几天的学习,我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能,和

5、铸造的基本操作方法,感觉也挺有收获的!三)钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却

6、是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 四)车工  车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。  首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车

7、床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄,

8、小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.五)铣工实习铣工,它分为顺铣与逆铣,是通

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