云锡尾矿探索性试验报告

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1、云锡尾矿探索性试验报告1前言云锡尾矿是云锡公司选锡厂经数十年的生产所堆积起来的尾矿产品，储量高达数千万吨，尾矿含铁约30%，属于有害元素高的褐铁矿。由于褐铁矿的复杂难选特性及伴生有害元素严重超标，云锡尾矿中的铁成分未能获得开发利用。随着铁矿原料的日趋紧张及铁矿价格的上涨，能否利用云锡尾矿生产出有害杂质含量满足炼铁质量要求、铁品位大于50%的铁精矿，成了昆钢、云锡公司及有关单位所共同关心的问题。目前，还原焙烧——弱磁选、强磁选是能够提高褐铁矿品位的选矿工艺，因此，对云锡尾矿（试验简称原矿），实验室一方面以一台实验型SLON-

2、500型高梯度磁选机作为工艺设备，进行强磁选工艺探索性试验，另一方面，开展还原焙烧——磁选探索性试验，摸索利用云锡尾矿技术上是否可行。2原矿化学成分表1原矿化学多元素分析元素含量TFe%FeO%S%P%Pb%As%SiO2%Zn%Sn%原矿31.340.260.0800.0561.830.7813.490.630.17由表1可见，试验原矿铁品位31.34%，高炉冶炼有害元素Pb、As严重超标。3原矿粒度分析表2原矿（未经破碎）粒度分析结果表粒度（mm）产率（%）TFe（%）TFe占有率（%）个别累计个别累计-0.900～+

3、0.4500.9520.300.62-0.450～+0.15050.0651.0127.8244.8145.44-0.150～+0.0977.8758.5836.649.2754.71-0.097～+0.0763.2262.1039.014.0458.75-0.07637.90100.0033.8241.25100.00综合100.0031.08100.00由表2可见，原矿粒度小于0.45mm占99.05%，－200目含量为37.90%。4强磁选流程试验4.1不磨矿一段强磁粗选流程试验由于原矿粒度较细，达到试验用高梯度磁选

4、机要求，因此以一段强磁选对原矿进行试验。试验结果见表3。表3不磨矿一段强磁粗选（流程A）试验结果指标背景场强产率%TFe%回收率%5000Gs精矿41.7843.0758.75中矿8.8927.067.85尾矿49.3320.7533.40原矿100.0030.64100.007000Gs精矿53.9941.2772.98中矿8.9836.0810.61尾矿37.0313.5316.41原矿100.0030.53100.00由表3可见，一段强磁粗选不能获得品位50%以上的铁精矿，因此不能提精；当强磁选背景场强达到7000G

5、s时可以抛弃产率37.03%、品位13.53%、铁回收率16.41%的铁尾矿，因此一段强磁粗选可以抛尾。不磨矿强磁粗选抛尾可减少后道磨矿作业磨矿量，降低磨矿能耗及生产成本，有现实意义。4.2磨矿一段强磁粗选流程试验为了探索在细磨条件下，强磁选是否可以提取精矿或者更好的抛弃尾矿，特进行磨矿一段强磁粗选流程试验，试验结果见表4及表5。表485%-200目一段强磁粗选流程（流程B）试验结果指标背景场强产率%TFe%回收率%5000Gs精矿33.4945.7849.05中矿3.8232.473.97尾矿62.6923.3546.9

6、8原矿100.0031.20100.00续表4背景场强指标产率%TFe%回收率%7000Gs精矿48.5642.6266.47中矿5.6038.796.98尾矿45.8418.0426.55原矿100.10031.14100.00表595%-200目一段强磁粗选（流程C）试验结果指标背景场强产率%TFe%回收率%5000Gs精矿30.1248.7142.20中矿4.0235.324.54尾矿65.8624.2153.26原矿100.0031.30100.007000Gs精矿42.1944.4160.01中矿3.1334.1

7、23.42尾矿54.6820.8836.57原矿100.0031.22100.00由表4、表5可见，提高磨矿细度或者降低背景场强，均可提高精矿品位。获得最高精矿品位48.71%时，对应的磨矿细度为95%－200目，对应的背景场强为5000Gs。4.3强磁流程产品考察为考察有害元素在不同工艺流程产品中的含量，对多个产品进行化学成分分析，分析结果见表6。表6不同工艺流程产品多元素分析元素工艺流程TFe%S%P%Pb%As%SiO2%Zn%Sn%烧减%流程A精矿（7000Gs）41.270.0390.0352.180.957.0

8、60.780.07915.10流程A精矿（5000Gs）43.070.0370.0322.011.006.320.810.07113.42流程B精矿（7000Gs）42.620.0310.0322.110.966.500.790.07514.25流程B精矿（5000Gs）45.780.0250.0341