神源煤矿联合试运转报告

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1、陕西神木神源矿业有限公司联合试运转方案一、矿井基本情况陕西神木神源矿业有限公司为单井整合矿井，于2008年3月经陕西省国土资源厅批复核准，面积为2.6445Km2，批准开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。矿井基本情况介绍如下：1、原张家峁煤矿该矿井田面积2.5475km2，开采5-2煤层，于1995年8月建成投产，原批准生产规模15万t/a。矿井工业场地位于井田西北角考考乌素河南岸，采用三条斜井开拓全矿井，主斜井采用胶带输送机出煤并兼作进风任务，胶带输送机功率55KW，带宽800mm；副斜井采用绞车串车提升并兼作进风及安全出口任务；斜风井作为总回

2、风及安全出口任务。矿井井下巷道一般为净宽3.5m、净高2.7m的矩形锚喷巷道；采用房柱式开采，回采矿房采宽6m，煤柱留设6×6m；工作面煤电钻打眼、放炮落煤，矿灯照明，机械排水，无轨防爆柴油牵引车运输，，在井底经煤仓转载至主斜井胶带机运出地面。2、整合后的张家峁煤矿根据陕国土资矿采划【2008】70号文，陕西省国土资源厅对神木神源煤炭张家峁煤矿矿区范围的批复，张家峁煤矿由7个拐点坐标圈定，矿区面积2.6445km2，批准开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。榆林市煤炭资源整合领导小组办公室于2009年12月以榆政煤资整办发【2009】49号文件对《

3、关于神木县神源煤炭张家峁煤矿煤炭资源整合开采设计》进行了批复，批准生产规模30万t/a。设计仍然利用原张家峁煤矿的工业场地以及井筒开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层，采用长壁炮采采煤法，全部垮落法处理采空区。经核实该矿经过多年开采，其5-2煤层部分资源已经采出，新扩大的井田面积尚未开采，根据调查，矿井从2009年检测以来至今3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层均未进行开采，未新增加动用储量。25二、矿井各安全生产系统状况（一）矿井通风系统1、通风方式及通风设备陕西神木神源煤炭矿业有限公司为低瓦斯矿井，通风方工式为中央并列式方式通风。通风方法

4、抽出式通风。由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井安装有两台同等能力的FBCDZ—8—NO18型防爆对旋式轴流通风机，其中一台工作，一台备用。主通风机额定功率为2×110KW，额定风量46—75m3／S。为便于调节通风机工况，提高通风机运转效率，通风机采用变频调速系统，通风容易时期负压为975.66pa，等积孔2.06m2；通风困难期负压为1803pa，等积孔1.51m2矿井目前总进风量3240m3／min，其中主斜井1680m3／min，副立井进风1560m3／min，主扇排风量3250m3／min经陕西煤矿安全装备检测中心对主通风机系统性能测试，综

5、合评定为合格。通风能力符合设计要求，可满足矿井30万吨／年生产能力需要。2、井下通风设施井下通风设施完善，3组风门，3组风桥以及挡风墙、密闭墙、调节风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施使用正常，矿井实际通风能力、通风设施可保证矿井30万吨／年生产能力需要。现4101悬移支架炮采工作面配风量600m3／min，各峒室配风量合计120m3／min，炮掘面240m3／min。其它用风地点80m3／min。3、矿井主要通风系统如下：新鲜风流→主斜井→5-2运输大巷→4-2皮带上山→4-2皮带大巷→254101皮带顺槽→4101工

6、作面→4101回风顺槽→4-2回风大巷→4-2回风上山→5-2总回风巷→回风斜井→升井。矿井通风系统符合设计要求。（二）瓦斯防治系统本矿井为低瓦斯矿井，健全了检测风量、风压、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等数据的队伍，配备了相应的仪器仪表，同时安设了矿井安全监测、监控系统，随时对风量、风压、瓦斯、二氧化碳等数据进行实时监测，并将数据传输到地面调度室，便于有关人员随时掌握信息，采取必要的措施防止瓦斯积聚现象。1、防止瓦斯积累保证井下采掘工作面、井巷及硐室有足够、、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合《煤

7、矿安全规程》的要求，在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。2、瓦斯综合防治（1）瓦斯检测人员配备有光学瓦斯检定器，在采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动检测报警装置。（2）放炮前必须测定瓦斯浓度，严格按《煤矿安全规程》有关规定作业。（3）加强通风管理，在4-2主要进、回风巷联络巷中设置不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，并实现了双风机、双电源、自动分风、自动切换功能，保证局部扇风机可靠运转。（4）配备专职瓦斯监测人员，定点、定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制，对局部瓦斯升高区做到“一班三检”制。并

8、在作业场所和主要风道口设置瓦斯检查牌板。25（5）加