铸造工艺作业指导书

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1、铸造工艺作业指导书文件编号：Q/KV-WD-15编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30ABV铸造工艺作业指导书Q/KV-WD-15REVA1.0主题内容与适用范围本规范规定了阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序及要点。本规范适用于公司外协阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序的铸造，铸件。2.0引用标准MSSSP-55《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB5677-85《铸钢件射线照相及底片等级

2、分类方法》GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB9444-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB/T16253-1996eqvIso4991:1994《承压钢铸件》GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB/T3077-1999《合金结构钢》ASTMA370《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》ASTME709《磁粉检验的标准指南》3.0检验目的：本规范旨在定义昆山爱贝阀业有限公司的铸件的检验和组装票标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购、进料检验，组装以及最终的稽

3、核中。最终目的是为制造最好的零配件和组装件。4.0范围：本规范适用于昆山爱贝阀业有限公司运用于各种铸件制品及其样品试制、生产，以及和外协单位的成品、部品及其表面的喷涂。5.0职责：本规范由工程部负责制定，品保部负责实施和维护。6.0测试量具及工具：游标卡尺、郑尺、高度尺。7.0高压阀门是采油、采气井口装置的主要零部件之一，其本体结构如图1所示。技术要求：铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷，经70MPa的水压试验，不允许有渗漏现象；非加工表面需进行荧光粉探伤，不允许有裂纹存在；加工面需进行湿磁粉探伤，不允许有夹杂、气孔、裂纹存在。2012.10.15

4、发布第1页共8页2012.10.30实施ABV铸造工艺作业指导书Q/KV-WD-15REVA高压阀门本体结构图一8.0铸造工艺（1）采用水玻璃石英砂，由于石英砂至今为止没有很好的涂料使用，所以阀体内腔加工时，常出现夹砂现象，表面质量也很差，探伤时常出现微小裂纹。（2）采用水玻璃石英砂型芯，铸件阀座部位热节孤立，需采用顶部放置冒口的方法（如图2所示），但因冒口尺寸较大，难以清除，铸件工艺出品率仅为50%，砂芯清砂困难，很不经济。 （3）采用呋？树脂砂作为型芯用砂，且在边法兰及阀座上部均采用保温冒口的工艺方案（如图3所示）。由于呋？树脂砂导热慢，保温冒口

5、的保温作用不明显，因而冒口尺寸相对较大，而且阀座部位的芯砂由于顶部冒口的热作用，造成发气量较大，常使该部位产生气缩孔而报废。 9.0.发热冒口的应用9.1针对以上情况，我们将发热冒口用于ZG1Cr13高压阀体铸件，型芯均采用呋？树脂砂，在中法兰及边法兰顶部放置发热暗冒口，而阀座部位采用冷铁激冷的方法，尾部也使用外冷铁激冷（如图4所示），成功地生产了ZG1Cr13高压阀门铸件。通过对铸件本体进行解剖和着色检查，铸件组织致密。现已生产近000件，铸件工艺出品率达78%～80%，正品率达96%以上。2012.10.15发布第2页共8页2012.10.30实

6、施ABV铸造工艺作业指导书Q/KV-WD-15REVA高压阀门本体结构图二高压阀门本体结构图三 9.2  采用呋？树脂砂生产的铸件表面光洁，尺寸精确，但由于其导热慢，若使用普通的纤维型保温冒口，其保温效果很不明显。对高合金如ZG1Cr13等要求组织致密图4的承压铸钢件，使用发热冒口，保温性能明显，能显著减少冒口的尺2012.10.15发布第3页共8页2012.10.30实施ABV铸造工艺作业指导书Q/KV-WD-15REVA寸，提高铸件的工艺出品率，并减少气割、气刨等后道工序的工作量，同时冒口尺寸小，减少了对砂芯的热影响，可大幅降低气缩孔的产生几率，

7、铸件的正品率明显提高，经济效果明显。10.0防止增碳10.1消失模铸钢件容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。a.选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA

8、三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要