注塑工艺验证报告1

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1、注：1、本报告仅为样本，请依据公司的实际情况予以修订；2、修订时，请特别注意红色斜体部分；3、正式报告发布时请将文中的红色斜体部分删除；4、过程确认是一项复杂、耗时的研究工作，目的在于保证生产设备、生产工艺、检验技术能确保提供稳定的、安全性高的产品，特别适用于一些高风险的工艺，产品性能检测成本高的过程，如灭菌过程、无菌医疗器械的封口过程等；5、过程确认本身是一种过程，通常应依据PDCA执行。6、过程确认需要判断该过程是否稳定，通常需要使用一些统计技术，如Cpk计算、控制图、直方图、回归分析、正交表等，请依据公司的实际情况选择。质量体系作业文件产品名称医疗设备数

2、据传输线文件编号：GED-E-M-11249文件标题注塑工艺验证报告版本：1.0一、验证目的：1.医疗器械数据传输线生产中，注塑是生产过程中影响产品质量的主要环节之一。注塑质量影响到产品整体的性能和外观，配合等方面因此，对注塑工艺进行有效的控制并验证，以保证实现在正常的生产条件下，生产出符合标准的医疗器械产品。2.本报告的目的在于为评价注塑工艺参数的状况对注塑产品的外观及尺寸的影响，以确认最佳的注塑工艺参数。二、报告验证小组成员：技术部：韦克品管部：梁淑梅模具部：韦敏注塑车间：吴健先本报告的由技术部编制，由品管部、技术部协同努力设计完成，由工程师审核批准。三、

3、验证依据：产品工程图纸（GED-E-M-11249）和相关作业参数（SOP）。四、验证项目：注塑设备性能，注塑压力、温度、成型周期对产品质量的影响。设备编号：GTL-AM-066验证条件设置：1．注塑区环境条件：a）温度：18-28℃b）湿度：50-65%RH2．注塑工艺参数：a）温度推杆类：前区：180℃――200℃中区：160℃――180℃后区：150℃――160℃模温：55℃---65℃b）注射压力：一压力：50±10kg二压力：25±10kg注塑时间：4±2Sec保压+冷却：4±2Sec一、验证方法OQ：1、参数设置：设置好各类参数:温度、时间、压力，

4、使机器预热升温至额定值。2、出样：空注出模头样，手动闭模，注塑2-3模产品。3、检验：检验产品外观及尺寸是否符合有关要求及图纸，如果全部合格，则投入正常生产，如果一项或某几项不合格，则需回到第一步，进行参数调整，重新进行验证。PQ：4、连续运行：在OQ取得的工艺基础上，连续运行3批，每批至少生产15模产品。5、工艺记录：运行过程中，读取每模的工艺运行的参数，并做记录（见附件1）。6、产品测试：品质部对取得的全部产品按有关图纸或检验规程检验产品外观及尺寸，并做好记录。二、结果分析和评价：1、运用统计技术分析工艺参数和产品性能之间的关系。确定关键工艺。并评价其稳定

5、性。2、经计算：关键工艺为：a）温度推杆类：前区：180℃――200℃中区：160℃――180℃后区：150℃――160℃模温：60℃b)注射压力：一压力：50±10kg二压力：25±10kg注塑时间：4±2Sec保压+冷却：4±2Sec1、对取得的结果进行数据分析：工艺参数设定Cpk判定温度推杆类：前区（Max）：200℃2.04OK180℃1.94OK中区（Max）：180℃2.04OK160℃1.94OK后区（Max）：160℃2.04OK150℃1.94OK模温：60℃OK注射压力：一压力：50±10kgOK二压力：25±10kgOK注塑时间：4±2秒

6、OK保压+冷却：4±2秒OK二、结论：本次验证结果表明以下的工艺满足注塑过程的要求。工艺参数设定温度推杆类：前区（Max）：200℃180℃中区（Max）：180℃160℃后区（Max）：160℃150℃模温：60℃注射压力：一压力：50±10kg二压力：25±10kg注塑时间：4±2秒保压+冷却：4±2秒三、最终批准：验证小组审阅上述所有结果及评价分析意见，同意验证结果，并按此结论编制注塑工艺过程卡。验证报告审核会签表：报告起草人/日期报告编制会签名签字日期品管部主任生技课组长注塑车间课长一、工艺验证流程图工艺参数设置检验产品是否符合有关标准或图纸要求检验产

7、品出样否是验证结果记录投入正常生产附件1：注塑工艺参数验证排列表规格型号零件名称试验次数工艺参数123温度（℃）注射压力（kg）成型周期温度（℃）注射压力（kg）成型周期温度（℃）注射压力（kg）成型周期前区中区后区一压力二压力注射时间降压+冷却前区中区后区一压力二压力注射时间降压+冷却前区中区后区一压力二压力注射时间降压+冷却G000000911USBplug20018016060356S6S19017015550254S4S18016015040152S2SG000000911USBplug20018016060356S6S19017015550254S4

8、S18016015040152S2SG