综合实训与职业技能鉴定指导书

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1、《数控铣削实训》指导书年级：______________________________专业：______________________________指导教师：__________________________一、实践类型：校内实训训练层次：综合训练、职业技能鉴定二、实践学时：140学时三、实践目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。四、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺

2、、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。五、组织形式校内以课题形式的组织。六、实践环境设备选用清单序号名称规格型号台数分组名单备注1数控加工中心VMC750E4无故障2数控车床SK61321无故障3数控车床SK61502无故障工、量具准备清单序号名称规格尺号数量备注1游标卡尺0~150mm1个/组2外径千分尺25~50mm1个/组30~25mm1个/组4钢板尺300mm1个/组5内径百分表18-35mm2个/组6深度游标卡尺0-150mm1个/组7螺纹量规M302个/组8卡盘扳手1个/组9刀架扳手1个/组10弹簧夹头扳手1个/组11弹簧夹头1个

3、/组刃具准备清单序号名称规格材料数量备注116立铣刀高速钢2210键槽铣刀高速钢23外圆车刀高速钢14外切断刀高速钢15外螺纹刀高速钢1612立铣刀高速钢27钻头φ9.8、φ25高速钢各18内圆车刀高速钢19内切断刀高速钢110内螺纹刀高速钢1辅料准备清单序号名称规格数量备注1切削液2棉丝20斤3洗衣粉4袋4锉刀4把5套筒1个/组6活扳手1个7毛刷1个/组8机油七、实践指导（车）课题一：外形加工训练1.分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工范围：外圆柱、圆弧、螺纹、切槽加工。（2）尺寸分析：尺寸较为严格，需要特别注意φ42的圆柱加工与SR12

4、±0.03的圆弧加工。（3）切削用量分析：由于加工材料表明是铝，所以根据材料特性加工时可采用S：500-800r/mim，F：50-100mm/min。但根据具体情况的变化需随时改变速度。2.确定加工工艺分析图纸可知：本课题需先加工外圆表面（包括φ42的圆柱、R47圆弧、φ30圆柱、SR12圆弧及倒角），再进行5×2槽加工，最后加工M30×2螺纹加工。3.课题重点、难点掌握本课题主要是锻炼同学们对数控机床、操作面板、G71外圆复合循环指令加工外圆时外圆精度的保证方法，G76螺纹复合循环指令加工外螺纹的方法：方法一：通过调整G71、G76复合循环

5、程序中关于外圆直径、螺纹参数的数值。方法二：通过使用刀偏表中X磨损和Z磨损的修改。方法三：程序尺寸及刀偏表中X磨损、Z磨损同时进行修改。4.对刀对刀方法依据第一学期学习内容即可。5.图纸（附件1）6.配分表（附件2）7.实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具

6、与安全事故。6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。附件1：附件2：试题编号数控实训课题操作时间240min姓名总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1外径尺寸φ42超差0.01扣3分142长度尺寸15超差无分10310超差无分10418.974超差无分105圆弧尺寸R47超差无分76SR12±0.03超差无分87槽宽5×2超差无分58其它尺寸C2超差无分29Ra1.6每降一

7、级扣1分710M30×2超差无分1211安全文明生产1、遵守机床安全操作规程。2、刀具、工具、量具放置规范。3、设备保养、场地整洁。酌情扣1-5分512工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。酌情扣1-5分513程序编制1、指令正确，程序完整。2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。3、刀具补偿功能运用正确、合理。4、切削参数、坐标系选择正确、合理。酌情扣1-5分514发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。课题二:钻孔训练

8、1.确定加工工艺（1）掌握钻头的安装方法。（2）掌握钻削的加工方法。2.课题重点、难点掌握（1）钻头安装应牢固。（2）钻削过程中应充分使用切削液。（3