称重、计量设备技术协议

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1、合同编号:工程编号:CD-2008-2带式称重给料机和称重螺旋输送机技术协议承德建龙特殊钢有限公司(以下简称“需方”)决定将五氧化二钒工程带式称重给料机和称重螺旋输送机委托承德市联创计控设备有限公司(以下简称“供方”)进行成套制造供货,需方同意从供方购买、供方同意供给需方采购的设备和技术服务,供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。根据“中华人民共和国合同法”的有关规定,结合本合同的具体情况,为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任,经友好协商,供、需双方达成如下技术协议:一、合同设备技术参数设备名称型号规格主要技术参数用途备注带式称重给料机DEL0648T

2、4B=650mm,L=4.8m,能力7.5t/h,功率:P=0.75kW,输送能力可调称量入窑返渣带式称重给料机DEL0840T4B=800mm,L=4m,输送量40t/h,功率:P=1.5kW,输送能力可调称量二次焙烧返渣称重螺旋输送机LSC250-2L=2m,进料口为方口,能力10t/h,功率:P=1.1kW,输送能力可调称量混合料计量螺旋输送机(矢量秤)JLS250-1.2L=1.2m,输送量0~2.4t/h,功率:P=0.75kW,输送能力可调计量焙烧纯碱二、合同设备技术要求及供货范围2.1技术要求2.1.1带式称重给料机1、秤体进料装置自带托板,可方便控制进料量和封料

3、,以便秤体标定与校零。2、皮带秤具有自动纠偏装置,避免因皮带跑偏而影响生产;重力自动张紧装置,确保皮带张力的恒定,避免皮带打滑及张力过大。3、梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。4、驱动装置与减速机采用轴装式结构。5、设定流量可通过现场控制器设定。6、瞬时流量能通过4~20mA送入甲方PLC中。7、给料精度:±0.5%。8、控制方式:中控、就地。9、主电源:380VAC50Hz。10、控制仪表:电源24VDC±25%停电能永久保持信息、自动标定功能、快速设定功能、串行接口RS422。11、带式称重给料机为全封闭形式。2.1.2称重螺旋输送机1、静

4、态计量误差:≤0.25%。2、动态累计误差:≤1%。3、控制准确度:优于1%。4、仪表电源:电源24VDC±25%停电能永久保持信息自动标定功能快速设定功能串行接口RS422。5、拖动电源:三相380V±10%,50Hz。6、瞬时流量应能通过4~20mA送入甲方PLC中。2.1.3称重螺旋输送机(矢量秤)1、静态计量误差:≤0.25%;2、动态累计误差:≤1%;3、控制准确度:优于1%;4、仪表电源:电源24VDC±25%停电能永久保持信息自动标定功能快速设定功能串行接口RS422;5、拖动电源:三相380V±10%,50Hz;6、瞬时流量应能通过4~20mA送入甲方PLC中。

5、2.1.4所有设备制造完毕后金属部件底漆涂刷二遍,面漆涂刷二遍。面漆的颜色为驼灰。2.2供货范围2.2.1带式称重给料机两台主要包括:驱动装置、拉紧装置、保护装置(跑偏开关)、称重控制器、传感器、编码器、转换器、变频器、密封罩、各种托辊、各种清扫器、裙边环形皮带、导料槽、接料斗、现场仪表箱等。2.2.2称量螺旋输送机一台主要包括:称重传感器、称重显示仪表、调速螺旋输送机、编码器、变频器、称重桥架、现场仪表箱等部件。2.2.3计量螺旋输送机一台主要包括:星型下料器、入口软连接、称量料斗、搅拌装置(含电机)、称重传感器、称重显示仪表、调速螺旋输送机、变频器、编码器、称重桥架、现场仪

6、表箱等部件组成。2.3供货设备其它要求2.3.1传感器采用德国HBM公司产品。2.3.2测试传感器采用德国P+F公司产品。2.3.3电机减速机采用上海章臣公司申克称专用减速机。2.3.4环形裙边皮带选用保定三源公司产品。2.3.5变频器采用西门子产品。三、设备制造标准本设备的设计、制造、试验、安装按照国家标准(GB)为基础,并参照有关规范和标准。产品的设计、制造、服务的质量控制遵循GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准要求:1、普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术条件GB3274-832、焊接工程施工及验收规范CJB236-823、手工电弧焊接接头

7、的基本形式及尺寸GB985-884、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB113455、钢结构设计规范GBJ17-886、焊接件通用技术条件GB/ZQ4000.37、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238、包装通用技术条件HGJ229-919、《电子衡器通用技术条件》GB14249.23910、《称量显示控制器技术条件》GB772411、《称量传感器计量检定规程》JG669-9012、《带式输送机技术条件》GB10595-8913、其他相关国家标准Q/32128lJTBI-200

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