热转印色带说明书

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1、热转印色带说明书 1.工作原理及应用热转印成像方法是1953年Mille发明的，伴随着微电子技术、光刻技术、半导体电热元件技术以及激光技术的发展，尤其是高敏性的热转印成像功能材料技术的发展，热转印打印机作为一种非接触式打印的计算机外设硬输出设备，已成为市场占有率很高的一类特种打印机。其成像的热力学原理是通过计算机信号驱动半导体电热头或激光将热量传递到支持体的成像材料上，使成像材料热熔融而转移到受像介质上形成文字和图象。热转印成像材料涂布在带基上，称之为热转印碳带或热转印色带。热转印色带是通过热、压结合的方式将本产品上的油墨层转印到塑料、纸张、复合薄膜等材

2、料上的一种打印耗材。其适合在食品、药品、乳品等外层软包装表面打印生产日期、批号、重量等标识、标记信息。可对中文、阿拉伯数字、英文等七号以上的字符实现清晰打印，所打印出的字迹具有清晰、牢固、耐刮擦、耐蒸煮的特点。目前，在低、中、高速生产流水线的在线标识方面应用较多。2.色带基本构成包括：　　a、薄而强的涤纶或其他高密度材料带基；　　b、带基正面的底涂层以保证墨色均匀及打印时墨色的完整转移；　　c、蜡或树脂基的墨色层；　　d、墨色层上的外涂层以保护墨色及增强打印时与被印材质的附着性；　　3.热转印色带的种类   热转印色带使用温度最佳温度及其附着力FR型腊基

3、热转印色带90～120℃100℃FC2型树脂基热转印色带110～160℃140℃FC3型树脂基热转印色带110～160℃140℃SCF型树脂基热转印色带120～180℃140℃ 　　使用方法及注意事项：　　请根据打印速度同时调整打码机压力及打印温度能使打印效果到最佳状态，如果没有温度显示，可根据环境温度及使用条件进行调整，对产品在使用过程中可能出现的问题进行的分析：　　1、打印字形边沿模糊或空芯，主要原因：温度过高或打码机压力过重，请同时调整打码机温度及压力使打印效果到最佳状态。　　2、打印字型不完整，主要原因：打印温度低、打码机压力过轻或字粒排列不整齐

4、，请试调温度、打码机压力或重新排列字粒，使打印效果到最佳状态。　　3、每次打开打码机或更换字粒后，请将打码机预热20----30分钟(如果打码机温度不上升，请交专业人员检修)　　4、每次调整日期后应将字粒排列整齐，高度相同。　　5、温度太高或字粒排列不整齐是断带的主要原因。 　　适应不同被印材质与耐久性能要求，热转印色带带根据涂层材料上可分为蜡基、树脂基两种。　　a、蜡　基：通常具有高密度、高敏度，应用皮革，打印效果优良，成本经济。　　b、树脂基：最具耐久性，耐磨擦、耐热，有些配方能防蒸汽压力等。　　根据打码机机型，热转印色带分别有不同宽度、长度等规格。

5、  　　4.技术指标　　a、转移性指色带油墨层转印到打印介质上的百分比，油墨层是否能100%完全热转移到打印介质（塑料、纸张、复合薄膜等材料）上，能转移百分之多少油墨。　　b、附着力指油墨层打印到打印介质（塑料、纸张、复合薄膜等材料）上附着牢度和耐磨擦度。　　c、清晰度指油墨层热转移到打印介质上，打印出的内容清晰程度，是否美观。　　d、适应性指热转印色带能否在各种介质（塑料、纸张、复合薄膜等材料）和生产环境（蒸煮、冷冻等情况）中打印，打印效果能否满足客户的要求。　　e、温度 指热转印色带在使用过程中的温度，热转印色带特性不同造成在实际使用中温度是不相同的

6、，在不同温度中打印效果也是不同，只有打印效果最佳，温度才是最佳的。　　5.规格说明　　热转印色带规格是指宽度(mm)×长度(m)  宽度单位是毫米(mm)                                                                        长度单位是米(m)       内径是1英寸(2.54cm)　　国内常用规格是20mm×100m，25mm×100m,30mm×100m，35mm×100m　　颜色：黑（常用）、金、银、红、白、蓝等　　★★新欣色带★★　　无论您是生产糕点、医药还是家用产品，新欣

7、总有一款色带满足您的需要。即使是在最苛刻的生产环境下，象耐热、寒冷和消毒等条件下满足特殊产品的要求。　　大范围多种材质上出色的打印质量. 新欣能够提供全蜡基和全树脂的热转印色带，满足客户打码的应用需要。每一型号的色带在推荐给客户使用前，都要经过新欣设备几个月的严格测试－即在各种生产条件下，多种材质上对条码，打印头，耐磨和油墨脱落测试。热转印色带可以选择黑色、金色、银色、白色、红色和蓝色，也可以根据客户要求定做其他颜色和规格的热转印色带。　　新欣热转印色带具有附着力强，抗擦性优秀，字迹清晰，分辨率高，耐水，耐油，耐酸碱性优良等优点。产品适用于皮革、铝箔（A

8、L）、聚丙烯膜（PP）、聚酯膜（PET）聚乙膜（PE）、聚氯乙膜（PVC)等材质