气液混合泵使用说明书

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时间:2019-03-22

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1、大连三相机械设备开发有限公司气液混合泵使用说明书-电机一体型及连轴器连接型通用-一、序言欢迎使用大连三相机械设备开发有限公司气液混合泵产品。大连三相气液混合泵产品是经过精心设计和加工而成,产品出厂前也逐一进行过严格的质量检验。但是为了使贵公司正确使用并避免因操作不当而引起意外故障,请在本产品投入使用之前仔细阅读本使用说明书,同时对本说明书进行妥善保管以备随时参考。收到泵后,请首先核对下述事项:1.确认铭牌上标记的型号是否与订货内容相符。2.检查泵的外观是否在运输途中受到损坏、是否有螺钉松动现象。3.附属及备品是否齐全。如果发生上述问题之一,请尽快与供货部门或本公司营业

2、管理科联系,以便采取补救措施。二、产品规格标准规格适应介质介质温度粘度比重水或化学液体0~90OC10cst以下0.7~1.0材料泵体叶轮泵轴机械密封泵体垫片根据不同规格有青铜不锈钢碳钢构造叶轮轴封轴承涡流机械密封油脂密封式轴承吸入全扬程-5米(20OC清水)接口螺纹吸入口容许灌压压力2kgf/cm2电机级数相形式电压4极(大流量)2极(小流量)三相全闭外扇室内380伏备注:青铜,不锈钢,碳钢是常备型号,欢迎选购。请参照有关型号的产品样本及相关资料。如果手头没有相关资料,请尽快与供货部门或本公司营业管理科联系。三、安装1.安装位置(1)水泵应该安装在便于保养操作和维护

3、的地方,如果是在室外使用请安装在可以防御风雨之处,或者根据需要设置遮雨棚等。(2)水泵应该安装在水源附近,吸入高度(或从液面到泵体中心的高度)应尽量低,吸入管路应尽量短。(3)吸入扬程需限制在3米以内,如果抽吸的是温水有时需要提高水位或者采取灌压方式。2.管路设置(1)水泵不能承受管路的压力,所以需要对管路设置支撑,以避免管路重量对水泵的损害。(2)第3页共3页大连三相机械设备开发有限公司在管路系统中难以避免出现空气气窝的部位,应该安装排气阀。在吸入管路等产生负压的部位不能安装排气阀,否则反而会吸入空气并影响水泵的正常运转。(1)管路长、实扬程高、自动运转的场合,向压

4、力管送水的情况下以及二台泵以上并列运转的情况下,必须在排水管路安装止回阀。止回阀应安装在泵出口与阀门之间。(2)吸入管路的口径应大于泵的吸入口径。(3)由低处吸入的情况下①吸入管路末端的浸水深度应为管径(D)的4倍以上,距水底的距离应为吸水管径的1.5倍以上。②吸入管末端应设置滤网或带滤网的脚阀。③为了避免吸入管路内出现气窝,横接管路应略低于泵的中心高度(1/100以上),而且管接口必须密封以避免吸入空气。④吸入管路应尽量短,弯头及阀门应尽量少。(4)由高处流入或灌压的情况下①为了便于拆卸和检查,建议在吸入管路安装阀门。②为了避免吸入管路中出现气窝,横接管路应略低于泵

5、的中心高度。2.电线接线(1)接线图请参见图2.电机的接线工程应遵守有关规则由电工进行。没有资格者进行电气工程不仅危险而且违法。为了防止触电事故,用户有义务安装漏电保护开关。接线后,确认电机转动之前一定要在泵内加水。一、运转1.启动前(1)用螺丝刀(电机一体型泵)或用手(连轴器连接型泵)转动泵轴,确认是否转动灵活。转动不灵或困难则可能是泵内磨擦所致,请检查。(2)泵内加呼水。泵内无水运转会引起故障。加呼水前先打开排水管路阀,从呼水口加水。管路中已经满水或水位达到泵的排水口的情况下,打开吸入管路阀门和排水管路阀门之后再加呼水。(3)一边加呼水一边转动泵轴,将叶轮内的空气

6、完全排除去。2.运转(1)加入呼水后一定将排水管路阀门关闭。在由高处流入或灌压的情况下,吸入管路的阀门应全开。排水管路装有排气阀的,排气阀应全开。(2)启闭开关一二次,确认运转是否正常。此时,必须确认电机的旋转方向(从电机一侧看应该朝右转)。(3)进入连续运转后逐渐调节排水管路阀门,直到取得所需压力。(4)确认压力、电压、振动、噪音等(参照保养栏目)是否正常。此外,真空表、压力表的开关把手在测定之外的时间应该关闭,否则会出现故障。(5)试机后的正常运转请参照保养栏目,如无异常可直接运转。二、保养对泵进行保养时一定要关闭电源。因为自动运转的情况下泵可能会突然转动而造成危

7、险。1.常检查时请注意下述事项:第3页共3页大连三相机械设备开发有限公司(1)压力、电压、振动、噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆,请参照故障原因及对策立即采取措施。建议编制水泵运转日报,此外为了避免万一,建议采用备用泵。(2)轴承的允许承受温度为80。C以内(等于室温+40。C)。电机的体外温度在能用手触摸壳体的情况下为正常。否则请停机检查。(3)机械轴封正常情况下基本不漏水,运转时即使有允许少许漏水的情况,持续运转一段时间之后漏水会逐渐减少。如果漏水不止,请停机检查。(4)安装及接管均正常的情况下,振动的基准值如图3所示。振动强烈说明泵承受管

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