拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)

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1、机械制造技术课程设计设计题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及某一工序的专用夹具（生产纲领：中批）设计要求：零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1套专用夹具装配图1张夹具体零件图1张课程设计说明书1份15目录序言21、零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工艺分析31.3位置要求：32、工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择42.2.1粗基准的选择：42.2.2精基准的选择：42.3制定工艺路线42.3.1工艺路线方案一：42.3.2工艺路线方案二52.3.3工艺方案的比较与分析52.4

2、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:63、确定切削用量及基本工时7工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔,扩孔至Ф21.8mm，铰孔至Ф22+0.0021mm71.加工条件72.计算切削用量8工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度81.加工条件82.计算切削用量9工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.04mm，镗Ф73+0.05mm保证其尺寸和粗糙度91.加工条件92.计算切削用量103.计算基本工时10工序Ⅳ以φ40为精基准，钻孔至φ7mm,铰孔至φ8mm确保孔内粗糙度为1.6111.加工条件112.计算切削

3、用量11工序Ⅴ以φ22mm孔为精基准，钻φ7mm孔111.加工条件112.计算切削用量113.计算切削基本工时12工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹121.加工条件122.切削用量133.计算切削基本工时13工序Ⅶ以φ22mm孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4mm，使其粗糙度为131.加工条件132.计算切削用量133.计算切削基本工时144、夹具设计14154.1问题的提出144.2夹具设计144.2.1定位基准选择144.2.2切削力及夹紧力计算144.2.3具体夹具的装配图见附图164.2.4夹具设计及操作的简要说明

4、16设计总结16参考文献:16序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。1、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的

5、速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；152.小头孔Ф22mm以及与此孔相通的mm的锥销孔、螺纹孔；3.大头半圆孔mm；1.3位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05m

6、m、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，可确定该拨叉生产

7、类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。2.2.2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装

8、夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”15原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。2.3制定工艺