各牌号abs不同回料比例板材的试验情况汇报

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1、各牌号ABS不同回料比例板材的试验情况汇报近期对我公司现使用的ABS塑料牌号进行制板、取样和抗拉强度、拉伸断裂伸长率试验，并在制板过程中对制板的工艺参数进行了调整，调整了不同的原料和回料配比，现将结果汇报如下：1、牌号SV0157：原料：回料56%：44%（一袋原料25Kg，一袋回料20Kg）制板材，抗拉强度和拉伸断裂伸长率试验合格。（见试验报告）2、牌号775CK：原料：回料66%：34%（三袋原料75Kg，二袋回料20Kg）制板材，抗拉强度和拉伸断裂伸长率试验合格。见试验报告。3、牌号EM0181：1)、原料：回料56%：44%（一袋原料25Kg，一袋回料20Kg）制

2、板材，抗拉强度和拉伸断裂伸长率试验不合格。见试验数据：3.0mm厚度板材抗拉强度拉伸断裂伸长率抗拉强度拉伸断裂伸长率横向：48.84MPA; 10.31%    47.02MPA;16.54%纵向：46.26MPA;26.31%     48.13MPA;14.66%2）原料：回料72%：28%（二袋原料50Kg，一袋回料20Kg）制板材，抗拉强度和拉伸断裂伸长率试验不合格。见试验数据： 2.8mm厚度板材抗拉强度拉伸断裂伸长率抗拉强度拉伸断裂伸长率纵向：45.42MPA;24.47%    47.95MPA;27.35%横向  48.43MPA;13.89%     4

3、8.91MPA;14.14%      46.30MPA;16.45%     47.92MPA;23.13%      48.89 MPA;16.14 %    48.24MPA;14.49%3）原料：回料66%：34%（三袋原料75Kg，二袋回料20Kg）制板材，抗拉强度和拉伸断裂伸长率试验不合格。见试验报告。3、根据以上试验结论，牌号SV0157和775CK的ABS的回料使用比例可控制在40%~50%之间，基本可以满足抗拉强度和拉伸断裂伸长率的试验要求。牌号EM0181的ABS的回料使用比例还需继续验证，如回料使用的比例太低，建议不使用EM0181牌号ABS。4、生

4、产各过程产生的回料比例1）制板：两边剪切4~8%，由于间断生产，开机关机的料头料尾，总体在制板过程中将产生总投料的6~12%的回料。2）板材制成成品的利用率在70%左右，产生板材的30%左右回料。3）吸塑合格率在80~85%，产生板材的15~20%左右回料。4）箱胆预装过程中产生的箱胆报废估计占箱胆数的3~5%。5、如果ABS使用回料的比例过低，将增大成本。6、建议在保证产品质量的前提下，采取大小冰箱内胆使用不同的回料配比，最大限度降低材料成本。以上意见不一定正确，供领导参考。丁希诚2009-7-30