化工原理实验报告三空气总传热

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1、实验三、总传热系数与对流传热系数的测定一、实验目的1.了解间壁式换热器的结构与操作原理;2.学习测定套管换热器总传热系数的方法;3.学习测定空气侧的对流传热系数;4.了解空气流速的变化对总传热系数的影响。二、实验原理本实验采用套管式换热器,热流体走管间,为蒸汽冷凝,冷流体走内管,为空气。该传热过程由水蒸气到不锈钢管外管壁的对流传热、从外管壁到内管壁的传导传热、内管壁到冷水的对流传热三个串联步骤组成。图1.传热实验装置流程图1-空气流量调节阀2-转子流量计3-蒸汽调节阀4-蒸汽压力表5-套管换热器6-冷凝水排放筒7-旋塞8-空气进口温度计9-空气出口温度计

2、10-不凝气排放口套管换热器5由不锈钢管(或紫铜管)内管和无缝钢外管组成。内管的进出口端各装有热电阻温度计一支,用于测量空气的进出口温度。内管的进、出口端及中间截面外壁表面上,各焊有三对热电偶,型号为WRNK-192。不锈钢管规格F21.25´2.75,长1.10米S=pdoL=0.0734m2紫铜管F16´2,长1.20米S=pdoL=0.0603m2转子流量计(空气,0~20m3/h,20℃)数字显示表SWP-C40此设备的总传热系数可由下式计算:其中式中:——传热速率,W;——传热面积,m2;S=pdoL;——对数平均温度差,℃——饱和蒸汽温度,℃

3、,根据饱和蒸汽压力查表求得;——分别为空气进、出口温度,℃。通过套管换热器间壁的传热速率,即空气通过换热器被加热的速率,用下式求得:5,W其中,Cp应取进、出口平均温度下空气的比热容。W=Vs×r,其中r为进口温度下空气的密度。对流传热系数的计算公式为式中S─内管的内表面积,m2;a─空气侧的对流传热系数,W/(m2×°C);Dtm─空气与管壁的对数平均温度差,°C。所得到的a值可以仿照Dittus-Boelterequation进行关联:式中Re─Reynoldsnumber雷诺准数,,,,,,Pr─Prandtlnumber普朗特准数,空气的物性参数

4、应取进、出口平均温度下的值。实验过程中,蒸汽阀门和冷凝水排放阀都应保持开通,避免冷凝水在器内积存。空气的流量Vs由转子流量计测得,单位为体积流量m3/h。当通过转子流量计的空气温度不是20℃是,需根据密度变化进行流量校正。若转化为质量流量,需根据通过转子流量计的空气的温度查表得到水的密度,此温度即空气入口处温度。实验过程中,锅炉内的水蒸气压力由控温仪自动控制在0.05(0.04)MPa,此压力为表压力,水蒸气的温度应由其绝对压力查表得到。在此,水蒸气温度为110.4(109.4)℃。三、实验步骤1.实验开始时,先开通锅炉加热器开关,等待蒸汽压力达到设定的

5、0.05MPa,打开放气阀及冷凝水排出阀使套管中空气及积聚的冷凝水排净。放气阀在整个实验过程中,稍稍开启,以便不凝性气体能连续排出,不致积累。然后,打开气泵,通空气,并保持旁路始终开通,避免气泵因憋气过热而烧坏。2.调节空气的流量,从低流速开始,做8个点,每点测量时必须待流速稳定,加热蒸汽压强维持稳定,空气出口温度不变后,才可记录数据。需记录的数据包括:空气的流量和进、出口温度。3.实验完毕后,关闭气泵,关闭加热电源。5四、数据处理与讨论1.总传热系数K的测定…本实验所用的装置为不锈钢管,相应的数据处理如下:不锈钢管外表面积=0.0734m2内管横截面积

6、1.9473´10-4m2蒸汽温度T=110.4℃表1.总传热系数的测定数据与处理结果序号空气流量m3/h空气流速m/s空气进口温度℃空气出口温度℃传热速率总传热系数K145.7132.896.982.8430.8257.1332.596.8103.938.4368.5632.596.4123.945.4479.9932.596.0143.647.2以第三组数据为例:平均温度tm=(32.5+96.4)/2=64.45°C查表,在此温度下空气的比热容为1.007kJ/(kg×°C)在32.5°C的进口温度下,密度为1.155kg/m3若不对流量计读数进行

7、校正,可采用如下计算方法若对流量计进行温度校正,则需采用以下步骤误差为5结果表明,K值随空气流量的增加而增大,其值接近空气侧的a。2.空气侧对流传热系数ai的测定本实验所用的装置为不锈钢管,相应的数据处理如下:不锈钢管内表面积=0.0544m2内管横截面积1.9473´10-4m2蒸汽温度T=109.4℃46℃时空气的密度r=1.107kg/m370℃时空气的比热容Cp=1.009kJ/(kg×°C)表2.对流传热系数的测定数据与处理结果序号空气流量m3/h空气流速m/s空气进口温度℃空气出口温度℃进口壁温℃出口壁温℃传热速率Q/kWDtm122.855

8、0.496.91041040.028923.023.1245.7146.696.

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