全位置窄间隙热丝tig焊接系统购置论证报告

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1、全位置窄间隙热丝TIG焊接系统购置论证报告1购买新设备的迫切性和必要性相比手工焊工艺，窄间隙热丝TIG自动焊工艺焊缝具有更高的熔敷效率及完美的外观成型，并表现出其焊缝较高的力学及抗腐蚀性能，同时也再次验证了手工焊并稳定化热处理后，其接头的力学性能难以合格的问题。窄间隙TIG(NG—TIG)焊继承了TIG焊缝质量好、可控参数多、适用材料广、适合于各种位置焊接及全位置焊的优点，常用于一些重要合金结构件，如压力容器、核电站主回路管道、超高临界锅炉管道等的焊接。对于厚度不大于20ram的厚板，采用NG—TIG焊

2、接，可开6～8mm的U形或V形坡口，利用常规焊枪，加大钨极伸出长度和保护气流量就可以进行焊接。对于厚度超过20mm的厚板，就必须使用特殊的窄间隙TIG焊枪，以便深入到坡口中进行焊接。在NG-TIG中，为保证热输入充分，避免坡口侧壁熔合不良，可采用脉冲焊或磁控电弧摆动的方式进行焊接，也可以采用钨极(焊枪)机械摆动的方式。厚板焊接，为保证侧壁熔合效果，一般来说必须采用钨极(焊枪)摆动措施。另外，尽管NG-TIG焊接填充效率较常规大坡口TIG焊有了显著提高，但和其他窄间隙焊接方法相比，填充效率仍然偏低，亦可采

3、用热丝填丝方法，这方面的技术已经成熟。“十一五”期间，在科技创新的引领下，行业科技发展取得了长足的进步，行业在产品结构调整、转变生产发展方式等方面成效显著。先进技术进步成为提升产品竞争力的关键。公司现用设备不仅陈旧，而且技术落后，所需的维护的费用数额巨大。而采用新设备不仅响应国家的号召，还能为公司节约巨额维护费用。目前，我国太阳能产业升级形势紧迫，要战胜全球经济危机的影响，变挑战为机遇，以企业自主创新来带动产业升级是必经之路。2新设备的原理全位置热丝TIG焊是采用TIG焊工艺完成圆周焊缝的焊接，在这种焊

4、接过程中，其焊接的空间位置不断变化，有平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊。熔池液态金属在不同的空间位置所受力不同而引起流动性不同，使焊缝成型变化显著。于是，要保持焊接过程中熔池稳定、焊缝成形一致，必须使熔池的自重与电弧吹力和液态熔池的表面张力达到平衡。　　在全位置TIG焊接工艺的基础上增加热丝系统，即通过独立的焊丝加热电源和加热装置对焊丝进行加热，使焊丝在被送入熔池前加热到300～500℃。这样，比采用冷丝的熔敷率增大两倍，从而提高了焊接效率，基本原理如图1所示。窄间隙热丝TIG焊接技术，热丝电流和焊接电流采用

5、交替脉冲方式来避免磁偏吹对焊接的影响。窄间隙热丝TIG焊接设备如图4—4所示。窄间隙焊接采用电极转摆方式来保证坡口的侧壁熔合效果，在焊接过程中特殊形状的电极左右摆动，电弧依次对坡口两侧加热。同时，在转摆的过程中系统实时监测电弧电压，可以有效地实现弧高调节及窄间隙坡口的对中，监测到的电弧电压变化还可用于调节摆动的宽度，以适应坡口宽度的变化。窄间隙焊接，如果母材厚度小于30mm，利用普通焊枪仅将钨极加长即可焊接。当母材厚度大于30mm时，要采用图专用焊枪。在专用焊枪中，钨极端部被弯成特定的形状以便能够转动时

6、靠近坡口的两侧。3国内外关于新设备的生产情况日本的AICHI公司也开发了类似的窄间隙热丝TIG焊技术，只不过其钨极端部不弯曲，而是将钨极端头磨出一定斜度，在焊接过程中将钨极始终对准坡口中心旋转钨极，从而使焊接电弧发生偏转，以保证侧壁熔合良好。曲钨极或者削尖钨极进行摆动焊接的窄间隙热丝TIG焊的钨极转动机构比较复杂，制造成本较高。比较常用的是采用直钨极，焊枪整体采用脉冲及机械摆动的方法。法国的Polysude公司、瑞典的ESAB公司、加拿大的Liburdi公司和我国的华恒公司都是采用这种结构形式。为了提高

7、焊接效率和质量，整个窄间隙TIG焊接系统一般均配备了热丝单元、摆动控制单元、双重气体保护单元、弧压传感弧长控制单元及用于全位置焊接的运动单元等。关于摆动焊接技术将4购买某种型号设备的理由我公司目前主要从事管道全位置焊接，因此选择购买生产效率较高的全位置窄间隙热丝TIG焊接系统，以下为各公司产品具体情况对比，通过对比比较，选择购买唐山开元特种焊接设备有限公司的产品。4.1宝利苏迪焊接技术（上海）有限公司全位置窄间隙热丝TIG焊接系统全位置适用于现场或车间厚壁管的直管对接，采用热丝TIG焊接工艺，全世界最新

8、窄间隙焊接工艺及技术，焊接质量稳定，焊接效率比开常规破口提高焊接速度10倍左右。自动管管焊接机头POLYCAR。市场上具有多种价值的轨道焊接机头。POLYSOUDE宝利苏迪法国自动管管焊机Polycar可焊接直径大于168mm任意壁厚的各种管道。无需任何特殊调整，该机头可被用于纵向焊缝，也可装配于管子或容器的内外轨道上。根据焊接工艺有下列几种型式可用:TIG冷丝，TIG热丝，MIG-MAG或等离子。该机头可调整适应于一种工艺或几种焊接工艺的