全尺寸检查作业指导书

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1、全尺寸检验作业指导书版本A/0编号QSS/JZQ20-12-2012页码第2页共2页XX有限公司全尺寸检验作业指导书A/0版编号：QSS/JZQ20-12-2012管理类别：分发号：发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日全尺寸检验作业指导书版本A/0编号QSS/JZQ20-12-2012页码第2页共2页1.目的按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进

2、提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。2.范围适用于本公司生产的所有产品。3.职责质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。其它相关部门为配合实施部门。4.工作程序4.1全尺寸检验的时机a.顾客要求提供PPAP资料时。b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。4.2全尺寸检验的要求全尺寸检

3、验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。4.3全尺寸检验的依据全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。4.4全尺寸检验的抽样全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。4.5全尺寸检验的执行全尺寸检验作业指导书版本A/0编号QSS/JZQ20-12-2012页码第2页共2页4.

4、5.1新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《年度产品全尺寸检验计划》，并按计划实施。4.5.2质量部成品检验员负责成品的全尺寸检验；性能试验员负责所有性能试验验证；车间检验员负责三大件的全尺寸检验、材料验证；外协件检验员负责外协外购件的全尺寸检验和性能、材料的验证，可以要求供应商完成，但必须对供应商的报告进行核实。所有尺寸检验都必须形成记录，对于材料报告、性能报告可以收集最新的报告，作为全尺寸检验的附件一起保存。4.5.3全尺寸检验报告编制质量部成品检验员负责汇总所有记录，并编

5、制全尺寸检验报告，经质量部负责人审核批准，需要时提交顾客评审。4.5对全尺寸检验过程中发现的不符合，必须按《不合格品管理程序》进行处理，并按《纠正预防措施程序》进行整改。4.5.1对于材料、性能试验、涉及安全项尺寸和关键尺寸（S项，A类，B类尺寸）达不到要求的，要立即分析原因并消除缺陷，封存所涉及的成品、半成品及零件，并通知顾客。4.5.2对于一般尺寸（C类，未列入常规检查的尺寸）达不到要求的，在确认不会对总成造成影响的前提下，允许特殊放行，但仍需制定缺陷消除计划。1.记录QSR/JZQ20-14-2012全尺寸检验报

6、告2.附加说明:起草:审核:批准：