静力压桩工程技术方案

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1、共5页，第5页静力压桩分项工程质量技术交底卡总承包施工单位梅州市敏捷建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称基础工程分部（分项）工程静力压桩交底部位日期交底人接受交底人交底内容一、作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，桩位按公司规定进行验收。桩基的轴线和高程的控制均按《房屋定位施工程序》、《房屋高程施工程序》执行，各控制点应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2、处理高空和地下的障碍物时,如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、场地应辗压平整，排水畅通，对建筑物基线外6m范围内的场地进行平整、压实，在桩机移动路线上，地面坡

2、度不得大于1%，其承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。4、根据规划基准点，结合图纸，分准单体轴线，定出所有桩标，钢筋头钉好桩位，桩标用水泥砂固定，并用红油漆在水泥砂上标出桩的编号、桩径,便于施压。5、桩位线实行多次复核，签字确认，具体按公司规定实施，桩位复线记录由项目主管存档。6、主办施工员根据坐标控制点画好房屋轴线与定位坐标点的关系平面图（包括房屋纵横俩个方向所有轴线与各个控制点的关系，房屋的东南西北四个方向及四个方向紧临的栋号），经技术人员复核、项目经理审核后，才能放线。7、压桩试验：施工前必须试压桩，其

3、数量不少于2根。并校验压桩设备施工工艺、技术措施、终压标准及要求、焊接等。8、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案和施工现场平面图。二、质量要求按表1、表2提出的质量要求进行施工。共5页，第5页交底内容预制桩桩位的允许偏差（mm)表1项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线；（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。先张法预

4、应力管桩质量检验标准表2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差按表1要求用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2桩位设计要求现场实测或查沉桩记录三、操作工艺及要求1、压桩共5页，第5页前必须检查桩机钢丝绳、电缆线、配电箱是否合格，经电工班长验收合格后方可压桩。2、根据规划基准点，结合

5、图纸，分准单体轴线，定出所有桩标，实行多次复核，签字确认，主要步骤：施工员→主管→质安→监理，最终据位准确由监桩施工员控制，主要预防外来人员有意破坏桩位及桩机行走时使桩移位。3、桩机就位后，不得随意破坏桩标，桩机尽量控制离开桩标来预防移机推动桩标。4、监桩施工员应根据图纸设计首先检查桩经是否符合，根据地质地貌接合实际情况配桩，检查桩身有无细小裂缝和明显蜂窝麻面。5、施工流程：测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩（送桩）→稳桩→截桩→桩检测。6、各施工流程操作要求：（1）测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软

6、的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。（2）桩尖就位、对中、调直。通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。（3）压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上把桩徐徐压下，施压速度控制在2m/min内。压力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到

7、障碍物或产生断桩情况等。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半个小时。（4）接桩。当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，桩心错位偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。（5）接桩采用焊接。接前要求把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。同时，把预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙用薄铁片垫密焊牢。焊接时应对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲；焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝应自然冷却大于8min