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《lt型圆盘式脱水机运行维护手册》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、LT型圆盘脱水机运行维护手册杭州蓝轩环保科技有限公司目录第一部分设备简介1一、圆盘脱水机结构及各部件作用1二、圆盘脱水机工作原理2三、圆盘的构造及特点3四、圆盘脱水机的优势3第二部分设备安装4一、整机装配顺序4二、设备吊装4三、设备安装4第三部分圆盘脱水机操作要点6一、启动运行63、停止顺控:64、保护停止:75、清洗允许条件：76、清洗启动顺控:77、清洗停止顺控:7二、设备运行和冲洗期间的检查和调节8三、圆盘脱水机操作注意事项8四、盘片的使用10第四部分设备维护11一、圆盘的更换与调整11二、刮刀的调整（参照下图，进
2、行刮刀调整）11三、分配阀的调整12第五部分设备故障排除15第六部分电控系统说明17一、圆盘脱水机电控系统操作说明（配置PLC型设备）17（一）、电气元件操作说明17二、超声波清洗装置使用说明19LT型圆盘脱水机运行维护手册蓝轩环保第一部分设备简介圆盘脱水机是我公司根据毛细作用原理，结合圆盘技术发展，针对火电厂湿法烟气脱硫系统石膏浆液脱水的特点，自行研制开发的高科技固液分离产品，具有过滤效率高、生产运行成本低、节能降耗、清洁环保等优点，适用于目前火电厂烟气脱硫系统新建、改造工程，是当今世界适用于烟气脱硫装置的最新一代固液
3、分离产品，我公司对该产品拥有多项技术专利。一、圆盘脱水机结构及各部件作用圆盘脱水机主要由辊筒系统、搅拌系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配液清洗、在线清洗）系统、浆液槽冲洗系统、控制系统、槽体、机架组成，各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装圆盘；圆盘通过管道与分配头相通。辊筒部分是圆盘真空脱水机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。真空系统：由真空泵、排液罐和相关管路构成。
4、真空泵运转,在排液罐中形成真空,相关管路一端连接在排液罐上,另一端通过分配头与圆盘相通,将固体物吸附在圆盘表面,滤液吸入排液罐。滤液排放系统：直接高位排液，要求滤液箱离排液罐排液口大于9米以上。刮料系统：由刮刀、刮刀支撑架及固定螺栓构成，其作用是将吸附于圆盘表面的石膏滤饼刮落。反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。为减轻圆盘及刮刀的磨损,刮刀与圆盘之间留有间隙,滤饼刮除后,圆盘表面残留一物料薄层,为保证圆盘的过滤效率,将水经清洗管路、分配头进入圆盘内部,对圆盘进行反冲洗。联合清洗系统：由超声波
5、清洗（包括超声波发生器、超声波振板）、清洗液（包括酸罐、计量泵、清洗管路）、在线清洗（包括在线清洗泵、管道、阀门）组成。21LT型圆盘脱水机运行维护手册蓝轩环保圆盘工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对圆盘进行再生。浆液槽冲洗系统：设备联合清洗之前，浆液槽中的石膏浆液需经排料阀排放，冲洗系统利用工艺水对浆液槽进行冲洗，以清除槽体底部残留物料，保证联合清洗效果。联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗浆液槽，以清除残留浆液。该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和浆液槽中。控制系统：由PLC（根据用
6、户需求配置）、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、自动阀及其它电器元件组成。根据用户要求，对圆盘脱水机运转、清洗等各种参数进行自动控制。槽体：装载石膏浆液物料。机架：承载除滤液泵、贮清洗液箱之外的圆盘脱水机其它部件。二、圆盘脱水机工作原理圆盘脱水机工作分以下过程：吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过圆盘围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在石膏浆液中的圆盘吸附石膏浆液,固体物吸附在圆盘表面,滤液吸入排液罐中排放掉。吸干过程：圆盘旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在圆盘表面的滤饼被干燥,滤液吸入排液罐中排放
7、掉。刮料：吸附着被干燥后滤饼的圆盘转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,落入石膏库。反冲洗过程：刮除滤饼后,反洗水经由清洗管路、分配头打入圆盘,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持圆盘的过滤效率。联合清洗过程：脱水工作一段时间后，设备进入联合清洗过程,此时,设置在浆液槽内的超声波振板以特定频率对圆盘进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过圆盘表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对圆盘表面的清洗；清洗剂是将清洗剂与清水混合（浓度1—3%）经分配头打入过圆盘21LT型圆盘脱水机运行维护手册蓝轩环保,从内向外对
8、圆盘微孔内的堵塞物进行溶洗。三、圆盘的构造及特点圆盘是圆盘脱水机的核心部件,属于纳米新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔,利用毛细作用,圆盘接触待过滤石膏浆液后,液液进入微孔通道中,固体被阻隔在圆盘表面。圆盘具有强度好，耐磨损、耐腐蚀的特点，其微孔小，毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，在真空泵的作用下把滤液排
