三峡永久船闸地面混凝土缺陷处理技术

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1、三峡永久船闸地面混凝土缺陷处理技术摘要：水工混凝土施工，由于结构设计、施工工艺等方面的原因，其质量缺陷难以完全避免。以实例形式系统介绍了三峡永久船闸地面混凝土工程缺陷处理技术，包括表面缺陷、裂缝、止水渗漏及混凝土内部质量检查等，并对其缺陷成因、施工工艺及质量评价进行了详细阐述。实践证明，三峡永久船闸采取的混凝土缺陷处理技术是可行的，其处理效果达到设计要求。没有留下质量隐患。对类似工程如何预防缺陷，出现缺陷如何处理具有一定的借鉴作用。关键词：混凝土；缺陷处理；永久船闸；三峡工程1概述　　三峡永久船闸设计总水头为113m，单级闸室输水最大水头为45．2m。大面积

2、混凝土表面为过流面，为保证安全投入运行，就必须保证混凝土表面平整、光滑、无缺陷。在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、拼接不严、安装不规范等原因造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。为确保船闸长期安全地运行，对其质量进行了认真的检查，然后根据不同情况进行了认真彻底的处理。主要内容有混凝土表面缺陷处理、混凝土裂缝处理、止水渗漏处理及混凝土内部质量检查等。2混凝土表面缺陷处理2．1缺陷成因　　（1）三峡工程混凝土虽掺加了引气剂，但其气泡问题仍没有彻底解决。　　（2）混凝土施工中

3、不可避免地留下一些缺陷，如钢筋头、定位锥孔、接安螺栓孔等。　　（3）施工工艺不够严谨，如欠振、模板漏浆等造成局部蜂窝、麻面。2．2施工措施及施工工艺2．2．1分区　　按照运行条件和功能，将需要处理的混凝土分为过流面和非过流面，过流面叉细分为高速水流区和低速水流区。高速水流区主要为闸室输水廊道和各分流口等部位，低速水流区包括底板纵向出水支廊道、上游进水箱涵、下游泄水箱涵等部位，非过流面主要为闸首、闸室边墙等。2．2．2施工措施　　（1）外露钢筋头、管件头处理。高速水流区：将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，用电钻凿深25mm后割除钢筋头、管件头，再加凿20

4、mml深后填预缩砂浆夯实抹平。低速水流区及非过流面：用砂轮沿混凝土面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，刮环氧胶泥抹平。　　（2）麻面、气泡密集区处理。过流面用环氧胶泥进行刮补，非过流面采用麻布砂浆施工工艺进行处理。　　（3）错台、挂帘等处理。采用砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接。高速水流区顺水流向坡度不陡于1：30，垂直水流向坡度不陡于1：10；低速水流区顺接坡度不陡于1：10；非过流面满足美观要求即可，坡度可放宽至1：1。　　（4）蜂窝、孔洞等处理。将其周边切割成规则形状并凿至混凝土密实面后，分层回填预缩砂浆。2。2。3施工工艺　　（

5、1）预缩砂浆施工工艺。①配合比见表1。②设计力学指标：抗压强度不小于45MPa；抗拉强度不小于2MPa；与混凝土粘结强度不小于1．5MPa。⑧施工工艺要求：修补厚度不小于25mm；修补部位的老混凝土必须凿毛洗净，修补前要求表面湿润；配制好的预缩砂浆必须在2～4h内用完，超过时间不准使用；按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。每次每层铺料厚度20－30mm，用木锤捣实至表面出现少许浆液，各层用钢丝刷刷毛以利结合，表面要求抹光。修补完成后，保湿养护7d。　　　　　　（2）环氧胶泥施工工艺。①配合比见表2。②设计力学指标：抗压强度不小于45MPa；与混凝土粘结强度不

6、小于2．5MPa。③施工工艺要求：修补基面必须清理干净，保持干燥；修补时用抹刀将胶泥涂抹在粘结面上，来回刮或挤压，将气体排出，以保证填充密实，胶泥与混凝土面粘结牢固，最后进行收光。　　（3）麻布砂浆抹面施工工艺。①配合比见表3。②施工工艺要求：当基面呈湿润状态时，即可用干净的麻袋片粘托砂浆用力抹涂，抹面时应采用螺旋形抹压，以填满基面缝隙；上述工序完成后，根据环境温度，静待0．5—1h，然后用同比例干料进行1次抹面，以使砂浆变硬找平；待终凝后保湿养护7d。　　　　　　　　2．3质量检查和评价　　质量检查采取现场目视、锤击，并根据过程控制情况结合现场拉拔检测进行

7、检查。修补后的混凝土表面平整，与老混凝土结合紧密，锤击声音清脆。根据现场拉拔检测结果，粘结强度满足设计要求。　　永久船闸混凝土表面缺陷处理现场严格按照有关要求进行过程控制，表面平整度和修补材料的强度、同混凝土本体的粘结强度等经检查符合设计要求。对安全运行无影响。3混凝土裂缝处理3．1缺陷成因　　（1）一些部位分缝分块尺寸过大，结构薄弱且应力集中。　　（2）温控措施不到位。混凝土内外温差较大，造成温度裂缝。3．2裂缝分类　　裂缝分类按照钢筋混凝土的裂缝分类标准执行，见表4。　　　　3．3施工措施　　按照灌浆→嵌缝充填→表面喷涂与粘贴的程序进行处理。　　（1）裂

8、缝灌浆。对于具有一定可灌性的I类缝及Ⅱ类缝，采用骑缝