奔驰glk车型内饰装配线生产效率提升研究

《奔驰glk车型内饰装配线生产效率提升研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中文图书分类号：TH181密级：公开UDC：621.7学校代码：10005硕士学位论文MASTERALDISSERTATION论文题目：奔驰GLK车型内饰装配线生产效率提升研究论文作者：史少华学科：工业工程指导教师：李双杰教授论文提交日期：2015年9月UDC：621.7学校代码：10005中文图书分类号：TH181学号：G201211104密级：公开北京工业大学硕士专业学位论文（非全日制）题目：奔驰GLK车型内饰装配线生产效率提升研究THEPRODUCTIONEFFICIENCYIMPROVEMENTFOR英文题目：THEASSEMBLY

2、TRIMLINEOFBenzGLKMODEL论文作者：史少华领域：工业工程研究方向：制造系统与组织优化申请学位：工程硕士专业学位指导教师：李双杰教授所在单位：经济与管理学院答辩日期：2015年12月授予学位单位：北京工业大学独创性声明本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京工业大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

3、签名：史少华日期：2015年12月20日关于论文使用授权的说明本人完全了解北京工业大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。（保密的论文在解密后应遵守此规定）签名：史少华日期：2015年12月20日导师签名：李双杰日期：2015年12月20日摘要摘要在2010年以后，汽车行业竞争日趋激烈，为了应对这种激烈的竞争环境，北京奔驰也开始自己的提产增效之路。本文主要研究基于精益六西格玛的北京奔驰GLK汽车内饰装配线生产线效率提

4、升问题，通过精益六西格玛理论中提高生产效率、减少浪费、平衡生产线等相关方法，将生产节拍从8JPH（每小时单个工位通过率为8辆整车）提高到11JPH（每小时单个工位通过率为11辆整车），完成公司的生产目标。通过介绍精益生产理论，以及基于精益生产理论的精益六西格玛理论的发展历史、相关理论和方法，结合北京奔驰一工厂总装车间内饰装配线提高生产率的实际需求，对于整个装配流水线进行分析研究，以提高装配线平衡率和生产节拍为目的，从而达到提高产能目标。在对生产现场的研究过程中，首先用六西格玛理论中的EHPV/TE等方法找出生产现场的主要问题，然后通过精益思

5、想消除生产现场的浪费，再与目标产能比对，找到重点瓶颈工位，然后从生产线布局、物料管理、加工人工序分析，找出制约生产率的相关因素。针对找出的相关问题，综合运用精益六西格玛的方法，解决最终问题点，完成公司交付的最终生产任务。解决生产现场问题的整个过程，实际上是对生产现场消除浪费、优化资源、平衡生产线、提高产能的过程。我国汽车行业整体浪费大、生产效率低，为了降低汽车生产成本，提高生产效率，提高中国汽车的全球竞争力，在所有整车生产厂和零部件生产厂推广精益生产和六西格玛理论是至关重要的。本文通过对生产现场的研究和操作，为北京奔驰提供了一套降低消耗、平

6、衡生产线、提高生产效率的整体解决方案，为今后北京奔驰持续的提高产品质量和性能的稳定性以及生产线的持续改进做出了贡献。关键词：精益生产；六西格玛；精益六西格玛；内饰装配线I北京工业大学工程硕士专业学位论文ABSTRACTThepaperfocusesonimprovingtheproductionefficiencyofBBAC’sGLKtrimline.Andbyimprovingproductionefficiencywhilebalancingthelaboroftheproductionline,theproductivityisin

7、creasedfrom8JPH(8carsperworkingstationperhour)to11JPH(11carsperstationperhour).ThispaperintroducestheLeanProductiontheory,andthedevelopmenthistoryofLeanSixSigmabasedonleanproductionaswellastherelatedtheoriesandtools，toimprovetheproductionlineimbalanceandproductioncircletim

8、e,aswellastheproductionpurpose.ThepaperalsocombinestrimlineinassemblyworkshopofBeijingBen