针对刘家峡水电厂1号机转轮更换前后稳定性分析

《针对刘家峡水电厂1号机转轮更换前后稳定性分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、198高云涛，刘秀良，王茂元，李金军．刘家峡水电厂1号机转轮更换前后稳定性分析文章编号：1006--2610(2012)s1__0198—04刘家峡水电厂1号机转轮更换前后稳定性分析高云涛，刘秀良，王茂元，李金军(刘家峡水电厂，甘肃省永靖县731600)摘要：阐述了刘家峡水电厂1号机转轮更换前后机组的稳定运行情况，介绍了1号机原转轮叶片裂纹情况、补焊修复措施，并根据转轮更换前后机组稳定性试验数据，分析了机组在不同负荷区域的稳定性能。关键词：转轮；裂纹；稳定性中图分类号：TM312文献标识码：AAnalysisonStabilityofUnit1Runnerbeforeandafter

2、beingReplaced，LiujiaxiaHydropowerPlantGA0Yun—tao，LIUXiu—liang，WANGMao—yuan，LIJin-jHB(LiujiaxiaHydropowerPlant，Yongjing，Gansu731600，China)Abstract：StabilityofUnit1runnerbeforeandafterbeingreplaced，LiujiaxiaHydropowerPlantisdescribed．CracksandtheirweldingrepairoftheoriginalUnit1runnerbladesareint

3、roduced．Furthermore，stabilityperformancesofunitsatdifferentloadsareanalyzedac—cordingtotestdataonstabilityofunitswiththerunnerbeforeandafterbeingreplaced．Keywords：Runner；crack；stability起转轮裂纹的主要原因。为此，制造厂最终承诺向1工程概述电厂无偿提供1台新转轮。这台新转轮是在原转轮刘家峡水电厂1号机原机组由哈尔滨电机厂生的基础上，通过转轮有限元分析，在叶片出水边与上产，水轮机型号为HIA30一LJ一5

4、50，额定容量为225冠连接处加装三角块，加大叶片出水边与下环连接MW，额定转速为125r／min。2001年底电厂对1号处圆角，并对叶片出水边进行了修形。新转轮为分机组进行了增容改造，改造后水轮机额定容量增至瓣结构，于2007年8月运至电厂厂房进行组焊，于260MW。此次增容改造，水轮机部分主要进行了转2007年底1号机扩修中进行了更换，于2008年3月轮、顶盖、底环、活动导叶、控制环、接力器及水轮机投入运行。导轴承等部件的更换工作。在增容改造后的数次检2l号机前后2台转轮的运行情况修中水轮机转轮叶片均不同程度的出现裂纹，为查找、分析裂纹的主要原因，制造厂及业主委托有资质2．1原转

5、轮安装后机组的运行情况的科研机构化验叶片材质、分析裂纹断口，并在电厂1号机于2002年3月完成增容改造并投入商协助下，先后3次对1号水轮机进行动应力测试。业化运营。在之后的数次检修中均发现转轮叶片出在以上工作的基础上，最终确定叶片铸造缺陷是引现严重程度不同的裂纹。裂纹主要集中在2个部位：一个部位是叶片出水边与下环联结的焊缝区域；收稿日期：2012-07-28另一个部位是叶片出水边或离出水边有一定距离的作者简介：高云涛(1968一)，男，高级工程师，工程师，从事水轮区域，且基本在叶片出水边中部附近。裂纹情况以发电机组检修管理工作．2003年7月检修时最为严重，共发现裂纹44条，其西北水

6、电·2012年·增刊1199中38条分布在转轮叶片中部，有13条裂纹为穿透(9)回火焊道必须在焊后马上加上，其位置如性裂纹。此次最严重裂纹出现在11号叶片，长420图2控制。mm，裂纹最大间隙为3．5mm，错牙3mm(见图1)；2002年8月次之，共发现裂纹21条，其中叶片中部广2-3I16条，穿透性裂纹12条。在数次检修中均发现叶片背面中部区域存在大面积的密集针孔状气孑L，该’＼火焊道回道区域距出水边距离不等。经过制造厂和电厂共同对／。裂纹原因的查找、分析，明确了裂纹的主要原因是叶片铸造缺陷，铸造缺陷在外部应力的反复作用下，成为裂纹源，最终导致裂纹的产生。因此，制造厂决定向电厂无偿

7、提供1台新转轮。图2回火焊道示意图单位：mm(10)碳刨并打磨叶片正压侧裂纹。着色检验正压侧根部以确定表面无任何缺陷。(11)用火焰加热待焊区域至不低于80℃。(12)焊接正压侧焊缝至满并增加回火焊道。(13)打磨并抛光焊缝表面至光滑且与母材平齐。(14)修补部位不得有任何咬边，否则用氩弧焊、ER309焊丝进行修补。图1转轮叶片裂纹图(15)最终进行着色检验和超声波检验。2．2原转轮叶片裂纹的处理情况着色检验要求不得有任何线性显示或尺寸超过2．2．1转轮叶