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时间:2019-03-20
《膜与psa耦合高收率高纯度回收炼厂气中氢气》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、专业学位硕:t学位论文膜与PSA穎合高收率高纯度回收炼厂气中氨气HybridProcessofMembraneSeparationandPSAforHydrogenRecoveryofHighYieldandHighPurityfromRefineryGas作者姓名;张志宏工程领热化挙工释10学号:417005指导教师;被高红教授书永长窩工20巧年11月1日完成日期;大连理工大学DalianUniversitofTechnoloygy大连理工大学
2、学位论文独创性声明作者郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。尽我所知,除文中己经注明引用内容和致谢的地方外,本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果,也不包含其他己申请学位歲其他用途使用过的成果一。与我同工作的同志对本研究所做的贡献均己在论文中做了明确的说明并表示了谢意。若有不实之处,本人愿意承担相关法律责任。学位论文题目:膽与PSA親合高收率髙鈍度回收炼厂气中續.气.沾日期日作者签名.:兰王__年_^月^膜与PSA賴合髙收率高纯度回收炼厂气中氨气摘要随着人们对生
3、存环境的日益重视,我国燃油标准不断提高,车用汽油、、柴油中的硫締炫、芳炫含量等指标控制越来越严格;然而炼油厂为了降低原油采购成本,大幅度提高含硫、含酸、重质原油的加工比例,因此,选择清洁化的加氨技术是解决问题的主要措施。但带来的问题是,氨气的消耗量逐年大幅度的增加,己经成为了炼油过程中仅次于原油成本的第二成本。同时,在加工原油过程中产生的含氨尾气被作为燃料气使用,或由于现有的分离回收工艺比较单一,对氨气和轻炫的回收率低,造成氨气和轻姪资源的极大浪费。因此,,针对某炼厂尾气的氨气回收本论文提出利用膜分离和变压吸附(PSA)
4、工艺的賴合技术来实现炼厂尾气中氨气组分的高收率高纯度回收,W满足清洁燃料生产需要,降低制氨装置的负荷,节约了资源和降低能巧。在原有变压吸附(PSA)装置基础上,增加氨气分离膜(HM)对现有尾气进行回收利用。设计了分别利用单级膜和PSA回收流程,回收原PSA装置解吸气及其他炼厂。二段膜和PSA回收流程,在该流程中增加第二段膜分离单尾气在此基础上,提出了一段膜渗余侧气体一元回收,达到增加氨气回收率的目的。为进步増大氨气回收率和PSA装置利用率一,提出了二段膜和PSA稱合流程,通过段氨膜分离器处理部分氨气一浓度较高的重整氮原料
5、,直接得到高纯度产品氨;氨气浓度较低的几股尾气和段膜渗余侧气体混合进入二段膜分离器提纯到90%左右,然后作为PSA装置的原料进行氨气。的提纯回收,W实现氨气回收的高纯度和高收率利用UniSimDesign软件对H种工艺流程进行模拟与优化。考察进料皮力、操作皮比等操作参数对氯气回收率、经济效益等结果的影响,发现随着操作压力和压力比增大,所需膜面积减小、氨气回收率增大。在不同操作条件下,分别对H种尾气回收流程进行经济核算一2。级膜分离流程中,新增面积为%61m的膜分离装置,得到浓度为98mol%46837186的氨气产品
6、,每年増加氨气回收量1,将氨汽回收率由.%提高到%.63%,年X8经济效益收增加1.681〇CNY。二段膜和PSA回收流程的氨气回收率为97.51%,较25%242一单独PSA流程,回收率提高了左右。该流程总膜面积为197m,其中段膜面积一888与单级膜流程基本致。每年可回收产品氨14%t,总收益7.85Xl〇CNY。二段膜P2%的要分离和SA賴合流程所需膜面积为213%m,达到产品氨浓度99mol求,氨气回8收率为97.67%7.30X1〇CNY。,年收益为结果表明,回收该炼厂尾气中的氨气时,不同工艺流程均受到进
7、料压力和操作压力比等参数对经济效益具有直接影响,结构相对复杂的膜和PSA稱合工艺充分利用了膜分离和PSA装置的优势互补,有助于提高氨气回收率和氨气产品的浓度,增加经济效益。关键词:氯气回收;富氨气体;膜稿合工玄;加iSimDesign;模拟-I-大连理工大学专业学位硕-上学位论文Hbridrocessofmembranesearationa凸dPSAfbrhdroenyppygrecoverofhihieldandhihuritfromrefinerasygygpyygAbstr
8、actAsmoreandmoreattentionispaidtothelivingenviron
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