注塑模具——饭盒体 毕业设计

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1、第一章绪论1.1模具的重要性及特点模具作为工业产品生产过程中的重要工艺装备之一，能够通过一定的方式经由特定的成形零件使原材料形成固定的形状。现代产品的生产中，模具由于其节省原材料、加工效率高、互换性好等一系列的特点，得到了十分广泛的应用，并发展成为现代工业生产中的工艺发展方向和重要手段。模具是工业之母。。一个国家的模具技术是衡量其产品制造水平的重要标志之一。尤其是大型、制造精密和复杂的模具的技术在国家制造业中的地位尤其突出。模具技术促进了工业产品的发展以及质量的提高，并为社会创造了极大的经济效益。所以说，模具是效益放大器。

2、模具工业是我国国民经济发展中的重要基础产业之一。许多国民经济支柱产业，例如机械、汽车、石油化工、电子和建筑等，都对模具的发展提出了更高的要求。如果没有质量好设计优的模具，就不会有质量高的产品。家电、电器、通信、电机、汽车等产品对模具的依赖性尤为突出。它们中的60%以上的零部件都需要依靠模具来成型。我国的石化工业每年生产600多万吨聚丙烯、聚乙烯和其它合成树脂，其中的极大部分需要使用塑料注射模具来成型，从而变成各种各样的塑料制品，来满足人类生产生活的需要。因此，模具技术及模具工业不仅在国民经济和社会发展中起着举足轻重的作用，

3、而且还与人类生产生活息息相关。1.2模具的现状及其发展方向1.2.1国内和国外塑料模具的现状近年来，我国通过引进国外先进的技术和加工制造设备，使塑料模具的制造水平取得了极大的进步。例如，模数较小的塑料齿轮模具等精密的塑料模具，由于齿轮在成型压缩过程中会产生齿形误差，目前我国国产的塑料齿轮模具在模具的设计中采用了最新的软件，纠正了齿形误差，达到标准渐开线的造型要求，因而已经达到国际同类产品的先进水平。另外一些大型、复杂、精密的注塑模具，例如，纯平彩电塑壳注塑模、高效多色注射塑料模、显示管隔离器注塑模等模具的设计和制造水平，也

4、已经达到或接近了国际先进水平。35但是由于技术基础薄弱，对引进的技术还不能完全的掌握和吸收，所以我国的塑料模具总体水平还与国际先进技术水平存在一定的差距。尽管在过去的十几年中，我国的塑料模具工业取得了令人瞩目的发展，但是在许多方面与发达国家相比，依然具有较大的差距。例如，目前精密加工设备在我国模具加工设备中的比重过低，CAD/CAE/CAM按术的普及率较低，很多先进模具技术的应用范围狭小等。尤其是在大型、复杂、精密和长寿命的模具技术上这些问题更为突出。塑料成型模具有三大类，即挤出成型模具、注射成型模具和中空成型模具。注塑成

5、型模具是我国制造水平最高的塑料成型方法。我国的注塑模具行业的现状和国际的先进水平相比，主要存在以下五个问题：1.发展不平衡，产品的总体水平较低。尽管有个别的企业的部分产品已经达到了或者接近了国际先进水平，但从大局看来，我国模具制造企业生产的模具还存在着型腔表面粗糙度过高、加工精度不够、模具寿命过短等问题。2.大部分企业的开发能力比较弱。一方面原因是技术人员的比例较低，技术水平高度不够；另一方面的原因是由于企业对科研开发的投入少，创新观念落后，企业管理层对开发的重视度不够。3.人才需求等问题的解决还尚待时日。随着行业的发展和

6、市场需求的扩张，对人才的数量以及素质水平提出了更高的要求。4.工艺装备比较落后。尽管一小部分的企业，经过十几年来的技术改造，工艺装备的水平有了很大的进步与改善，但随着国外技术水平的发展，国内的技术水平相对来说仍旧有相当的差距。5.供需矛盾暂时还无法解决。2003年的国产塑料模具在国内市场上的满足率仅有75％。其中的精密、大型、长寿命模具的满足率还要更低，不足60％。模具的市场需求相对旺盛，而模具的生产发展水平暂时还难以与之相适应，供不应求、供不适求的局面仍将持续相当一段时间。1.2.2国内外注塑模具的发展趋向由于塑料模具行

7、业的快速发展以及以上各个方面的差距的存在，在追赶国际先进技术的道路上，我国的塑料成型模具行业还有很长的路要走。总的来说，无论国内还是国外，模具技术的未来发展趋势可归纳为以下几点：1.全面推广应用CAD/CAE/CAM技术。2.不断提高模具标准化程度。3.优质材料及先进表面处理技术的应用。354.模具制造技术的高效、快速、精密化。5.逆向工程技术。6.模具研磨抛光的自动化、智能化。1.3UGNX6.0软件简介在制造技术水平快速发展、工业生产需求日益强烈的今天，产品更新换代的快速需求已经很难以满足于传统的CAD/CAE/CAM

8、建模模式和模拟加工模式。随着先进制造技术的发展,许多新的创造理念和制造模式也应运而生。先进的制造技术正向集成化、智能化、网络化等多个方向发展。而这些发展就需要功能更为强大的集成化软件的支持。Unigraphics软件，简称UG，是一个功能十分强大的集CAD、CAE、CAM于一体的系统软件。它为工程设计工