simensmsi电子皮带秤

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1、SIMENSMSI电子皮带秤安装调试使用说明河南天成衡器有限公司http://www.hn_tc.com目录一、电子皮带秤的安装1、电子皮带秤安装位置的选择2、电子皮带秤的安装步骤3、电子皮带秤安装过程中的注意事项4、电子皮带秤安装技术要求二、电子皮带秤的调试1、电子皮带秤调试前的准备2、电子皮带秤的P000到P017的参数设置3、电子皮带秤调试步骤4、电子皮带秤调试过程中的注意事项一、电子皮带秤的安装1、电子皮带秤安装位置的选择1.1、皮带秤应该安装在输送皮带张力变化不大、振动小、托辊间距均匀、输送机架稳定性好的地方。

2、1.2、皮带秤安装位置要和下料口至少要有3-4米的距离和放料口要有2-3米的距离。1.3、在输送机有明显的转弯处是应满足下图要求：大于12米12M(40’)大于12米12M(40’)弯曲切点处凹形输送机皮带秤安装大于6米大于9米弯曲切点处凸形输送机皮带秤安装2、电子皮带秤的安装步骤：2.1、在选定的安装位置拆下一组托辊及支架。2.2、如图，拆除支架两端的底座。（有些情况下，由于托辊夹箍和改装后的支架两方面的综合因素可能导致非正常的托辊振动，此时可如图焊接加强筋，细节可参照托辊安装）2.3、按称重单元安装支架上标示的皮带运

3、行方向，将称重单元安装在被拆下托辊的位置，可直接使用原有的安装孔。穿入固定螺栓，螺母，暂不旋紧。拆下托辊夹箍。参照外形尺寸表。2.4、调整称重单元位置至输送机机架的对称中心，并与机架垂直。安装托辊和改制后的支架，调整位置至称重单元中心，穿上托辊夹箍。紧固所有零件。（如下图）2.5、拆除装运夹板，使称重单元的各部件可自由运动：松开螺栓A，向内侧旋转装运夹板至其下端的槽落入螺栓B，然后旋紧螺栓A至安全位置。（如下图）2.6、称重区域内的托辊（A2－R2）可通过垫片调整其线性度和水平。在加垫调整过程中，要保证托辊中心与输送机机

4、架中心同心，托辊与机架垂直。（如下图）托辊必须与机架垂直12M(40’)2.7、精确校平托辊是获取称重单元最大精度的重要因素。未校平的托辊会引发多余的外力作用于称重托辊，产生标定误差和测量误差。使用抗拉强度较好的拉线，避免出现挠度进行校平。（如下图）2.8、速度传感器安装分为两部分，一是测速滚筒（扰性轮）的安装，一是速度传感器的安装。测速滚筒（扰性轮）的安装，测速滚筒安装在回程皮带的上方，是压在回程皮带上的，两边用万向轴承固定在输送架上，安装中确保测速滚筒与回程皮带接触良好，运行过程中不存在打滑现象。速度传感器安装在测速

5、滚筒的一端，并用顶丝固定好，安装要求速度传感器与测速滚筒完全同心，在运行过程中不存在摆头现象，具体安装如图所示：3、电子皮带秤安装过程中的注意事项3.1、确保输送机满足安装要求：安装区域的机架必须坚固，笔直，且与皮带平行，且安装区域内的至少两对托辊状况良好，具有相同号和制造参数。3.2、在称重单元附近焊接时需格外小心,，确保焊接电流没有流过称重单元，以免造成称重传感器损害。3.3、称重传感器仅能承受很小的负位移而不受损伤。因此在装卸过程中，在传感器的垂直位置安装装运夹板。不可通过动梁提起或用手锤敲击。3.4、避免直接撬动

6、托辊、传感器和安装组件；避免站立在托辊上或使之倾斜；避免在安装过程中使用手锤敲击称重传感器；避免通过托辊提起称重单元。3.5、称重单元通常安装在结构坚固的输送机托辊上。托辊结构依制造和应用的不同而不同。前面托辊使用了角钢做横梁，如果托辊使用了槽钢做横梁，需按图做如下改制：加装筋板可提高托辊支架的机械强度。避免由于长时间重载运行，可能使槽钢横梁弯曲变形。（严重弯曲后有可能和输送机架接触造成称重传感器不能完全受力）将槽钢横梁和称重梁用筋板焊接在一起，再用夹箍固定。4、电子皮带秤安装技术要求4.1、在安装步骤2.3当中，称重单

7、元的静态梁要和回程皮带有一定的距离，避免运行时回程皮带和静态梁接触，造成滑伤皮带和称重不准确。如图：回程皮带4.2、在安装步骤2.6部分，称重区域内的托辊（A2－R2）可通过垫片调整其线性度和水平，必须保证在±0.8mm以内。如下图所示：4.3、在安装步骤2.7部分，使用抗拉强度较好的拉线，避免出现挠度进行校平。调整垫片使A2至R2的所有托辊的线性误差在±0.8mm以内如安装步骤2.7图所示。二、电子皮带秤调试1、电子皮带秤调试前的准备称重传感器信号输入称重传感器电源1.1、称重传感器的连接。（如图）速度传感器1.2、速

8、度传感器的连接。（如图）白16黑17红191.3、检查传感器mV输出。在传感器接线无误时，看BW500仪表P940-01、P940-02显示的mV值是否接近，误差需在1mV，若相差太大需调整传感器机械受力，（在调节后也要满足称重单元的技术要求）。1.4、称重传感器配平。（参照BW500中文使用手册27页操作）皮带运行