桩基础施工安全方案(修改)

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1、桥梁桩基施工安全方案一、施工方案本工程桥梁下部灌注桩穿越的地质主要以粉质粘土、粉细砂、卵石、强风化泥质灰岩、中风化泥质灰岩、微风化泥质灰岩（含溶洞）等为主，故钻孔灌注桩采用旋挖钻机进行和部分灌注桩施工。桩基结构钢筋砼采用就近砼拌和站集中制作、拌和的方法。二、施工方法（一）、钻孔灌注桩（1）、场地准备施工场地将根据不同情况分别进行整理，对于陆上施工，先平整场地，清除杂物，夯打密实，搭简易工作平台，钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。（2）、护筒制作与埋设护筒的制作护筒是重复使用设备，要求坚固耐用，便于安装、拆

2、除，且不漏水。本标段一律采用钢护筒，用5～10mm钢板制作，为增加刚度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，做成整体式。护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定范围之内。（3）、泥浆制备泥浆在钻孔中起着很重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高度的水头，泥浆的静水压力比水大，同时泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外

3、渗流，保护孔壁免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用。制备泥浆的粘土应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土。（4）、钻孔根据本工程地质钻孔资料，本项目钻孔桩采用冲击钻机成孔。钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。初钻时，直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开始钻进时，进尺应适当控制。为防止护筒脚在下步钻孔过程中漏浆，回填适当粘土和碎石（比例为1：1，碎石粒径5～8CM），用冲击钻冲实，并形成坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可以正常速度钻进。钻孔过程中须用检孔器检孔，每钻进4～6米、土层变

4、化及更换钻锥前，都必须检孔。（5）、清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力。其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。本合同清孔方法采用换渣法，在冲击钻孔终孔后，停止进尺，采用泥浆循环浮渣，要求清除到用手摸泥浆中无2～3MM大的颗粒为止，并使泥浆比重减小到1.1～1.25。由于在下钢筋骨架及导管后沉淀厚度可能会增大，有可能会影响嵌岩桩的承载力，故在灌注砼开始前，对孔底喷射纯泥浆。（6）、插放钢筋笼清孔完毕，经工程师批准用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查符合要求后即

5、进行插放钢筋笼。插放钢筋笼要准确对中，保证桩壁砼保护层厚度及钢筋笼顶面标高符合设计要求。在各项工作完成后，对钢筋笼进行固定，以免上浮。（7）、灌注水下砼钢筋笼插放结束，经孔深和孔底沉淀物厚度检查符合要求后，迅速进行水下砼灌注工作。灌注水下砼要用直升导管法，导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，经压5分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。砼隔水措施采

6、用木球法，即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，球栓用细钢丝绳栓住挂在横梁上，当首批砼开始灌注时，即把钢丝绳剪断，此时砼压着木球栓，与水隔离通过导管，挤走导管内的水，保护水下砼的质量。首批砼储备量及漏斗高度务必通过计算确定。灌注水下砼必须连续进行，不得中途停工，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入深度不小于2m，不大于6m。（1）、水下砼灌注钢筋笼下放完成后，即安放导管。灌注水下混凝土时选用Dg250快速接头钢管，利用桩机逐节下放。导管应事先进行水密试验，不

7、得有漏水、漏气现象。1）、首批混凝土的灌注混凝土由预制场的搅拌站拌和，3m3混凝土罐车运输到孔口，砼输送泵送料。首批混凝土应先拌0.5m3左右的同标号砂浆。灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管口被骨料卡住。贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批混凝土应埋住导管1M的体积，因采用是泵送砼，二台混凝土罐车容量是满足首批混凝土体积。混凝土吊斗的贮量除了满足首批混凝土的数量要求外，还要吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料下口距离漏斗的距离以0.3—0.5m为宜。灌注混凝土前应对隔水栓进行全面检查。检查内容有：球式隔水栓距浆表面

8、的高度是否在30cm左右；过球是否灵便；铁线固定端是否牢靠；导线装置是否稳定。检查合格后，可进行下道工序。计算首批混凝土数量：V=ЛD2（H1+H2）/4+лd2h1/4随着贮料斗的开启，首批混凝土缓缓注入漏斗内，待漏斗内混凝土灌满后，贮料斗一次贮量要满足首批混凝土的需要，则