汽机运行要求(修复的)

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1、目录总则1第一篇　汽轮机设备及系统21　汽轮机设备21.1　汽轮机设备的蒸汽流程21.2　汽轮机本体结构特点22　汽机热力系统42.1　主再热蒸汽系统42.2　旁路蒸汽系统42.3　给水系统42.4　凝结水系统42.5　抽汽系统52.6　辅助蒸汽系统52.7　凝汽器有关管道及抽真空系统52.8　主厂房内循环水及开式循环冷却水系统52.9　闭式循环冷却水系统52.10　循环水系统6第二篇汽轮机设备运行技术参数71　汽轮机组设备运行技术参数71.1　汽轮机运行技术参数71.2　汽轮机技术特性92　汽轮机辅助设备技术参数

2、122.1给水系统设备运行技术参数122.2　凝结水系统设备运行技术参数162.3　开、闭式循环水系统设备运行技术参数182.4　汽轮机旁路运行技术参数192.5汽机抽真空系统设备运行技术参数202.6循环水系统设备运行技术参数212.7其它冷却器运行技术参数222.8汽机其它泵部或风机运行技术参数22第三篇机组启动251　汽轮机启动的有关规定251.1　启动方式划分251.2启动要求251.3　冷态启动前准备工作262　机组启动基本步骤262.1　冷态启动操作步骤262.2　机组冷态启动过程中的注意事项321/1

3、413机组热态启动323.1机组的温态启动323.2机组的热态启动333.3机组的极热态启动333.4热态启动过程中的注意事项33第四篇　机组的停止351停机方式选择351.1机组停运的分类351.2机组停运的规定352机组停运前的准备353机组的停止操作步骤353.1　机组负荷从350MW减至175MW353.2机组负荷从175MW减至18MW左右，发电机解列363.3汽轮机降速惰走363.4　停机后的盘车运行363.5　机组停止过程中及停机后的注意事项374　机组停运后的维护保养38第五篇　机组运行的控制与调整

4、411　机组运行的监视与主要参数限额412机组的正常运行维护423　机组负荷调整434　设备定期倒换与试验43第六篇机组辅助设备与系统的运行451　辅助设备及系统运行通则452　润滑油净化装置的运行473　润滑油系统的运行484密封油系统的运行525　顶轴油泵及盘车装置运行556发电机氢系统运行577EH油系统的运行608凝结水系统的运行639开式水系统的运行6710闭式循环冷却水系统运行6811辅助蒸汽系统的运行6912除氧器的运行7013电动给水泵的运行7214汽动给水泵的运行7815　轴封系统的运行8216　

5、真空泵的运行831/14117　高压气动大旁路系统的运行8518　发电机定冷水系统的运行8619　高压加热器的运行8920　循环水系统的运行9221　低压加热器的运行9722快速通风冷却系统100第七篇　机组的试验1031　机组试验遵循的原则1032　汽轮机试验项目1033　汽轮机调节系统静态试验1044　汽轮机油压低停机保护试验1045　汽轮机充油试验1056　汽轮机超速保护试验1057　汽轮机主机阀门活动试验1078　汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验1099　ETS通道试验10910　汽轮机主机润滑油泵低油压联

6、动试验11011　泵部的联动试验11012　除氧器水箱水位保护试验11113　真空严密性试验11114　电动给水泵组试验11215　汽动给水泵组试验11316　高加保护试验11517　低加保护试验11518　抽汽逆止门活动试验11619　机组电动门、调节门、气动门、风门及挡板的试验11720　发电机断水保护试验117第八篇　机组的事故处理1181　事故处理原则1182　汽轮机紧急停机的条件及操作1183　主、再热蒸汽参数异常1194　汽轮机进水1205　真空下降1216　油系统着火1227　汽轮机轴向位移增大122

7、8　汽轮机断叶片1239　汽轮发电机组轴系振动大12310　汽轮机轴承金属温度高12411　汽轮机胀差异常1251/14112　厂用电失去12613　汽轮机自动跳闸12614　循环水中断12715　转子热弯曲12716　汽轮机严重超速12817　水、汽质量劣化时的处理129附录1：运行中汽轮机润滑油质量标准131附录2：饱和汽压（MPA）与饱和汽温对照表（℃）132附录3：汽轮机汽、水质量标准133附录4：机组启动曲线（此曲线仅供参考）1361/141总则1　主要内容与适用范围1.1　本规程规定了华能瑞金电厂一期

8、汽机系统及其设备的主要技术规范、启停操作、运行方式、运行维护、试验和事故处理的基本原则。1.2本规程适用于运行部值班员和生产管理人员对华能瑞金电厂汽机系统及设备的运行管理，也可供检修人员参考。2引用标准2.1GB26164.1-2010《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》；2.2DL/T607-1996　《300MW级汽轮机运行导则》；2.3国电发（2