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1、油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究项目商业计划书2008年12月第22卷第4期中国石
2、油大学胜利学院JournalofShengliCollegeChinaUniversityofPetroleumDec.2008Vo1.22No.l油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究牛彬(胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司.山东东营257000)[摘要]胜利油田高含水期集输系统主要存在地面系统与油气集输工艺两方面的问题.为此.应加强集输与处理工艺技术研究,推广应用新技术,新设备及新工艺.主要应在以下几方面开展工作:推广应用油井在线远传计量技术;进行高效三相分离器等高效设备的调研与应用;研究稠油降黏输送技术;研究稠油脱水工艺技术;加强现场数据库的
3、建设及非金属管材的开发应用.[关键词]油气集输;稠油;油井在线远传计量;乳化降黏;脱水[中图分类号]TE86[文献标识码]A[文章编号]1673—5935(2008)04~0008—05油气集输是把分散的原料集中,处理使之成为油田产品的过程,是继油藏勘探,油田开发,采油工程之后的重要生产阶段[1],工程建设技术要求高,综合性强,工程投资大,对于集输管网系统,成功的设计必须是技术与经济的和谐统一体,其中技术是工程的基础与手段,而经济效益是工程的核心与目的_1].目前,国内许多油田的科研人员对油气集输系统进行了广泛深入的研究l_3.,油田地面集输工艺有了
4、很大的发展.胜利油田是中国第二大稠油生产基地,稠油区块是今后胜利油田上产的重要阵地.笔者结合胜利油田自身特点,对其集输系统的现状进行统计分析,并针对存在的问题提出对策和思路,为实现油田产能整体效益最大化提供参考.1胜利油田集输系统现状胜利油田分公司油气集输处理系统集输油干,支线管道3135km,联合站外输线输油管道664km.油气处理能力105.82×10t/d,原油脱水能力145.05×10t/d.稠油处理站3座.单家寺稠油首站1987年建成投产,设计规模为150×10t/a,最高产量达到97×lOt/a;乐安联合站1991年建成投产,设计规模为1
5、60×10t/a,最高产量达到120×10t/a;陈庄集中处理站2006年改建投产.最高产量5O×10t,/a.2油气集输面临的难题2.1地面系统面临的问题2.1.1油气处理规模整体富裕,局部不足在油气集输处理能力方面,油田各联合站总液量处理规模能够满足规划要求.截至2005年底,设计处理液量145.05×10t/d,目前运行负荷1l3.49×10t/d.到2009年规划负荷139.22x10t/d.从油田整体角度看能够适应油田进入高含水期生产运行的需要,但各区域存在不平衡,部分联合站,接转站油气处理规模已满负荷或超负荷运行.现河采油厂乐安联合站原设
6、计原油处理能力为160X10t/a,为稠油联合站,目前规模为122.8×lOt/a(为现河采油厂和石油开发中心共同使用),由于稠油量的大量减少,脱水相对容易,站内三相分离器停用1台,净化油罐停用1座,加热炉腐蚀穿孔1台未更换.东辛采油厂的永921站,日处理能力l200m,实际处理量1300m/d.根据地质预测,永559,永921×32,永920和盐22等4个地区预计新建产能13×10t/a,4个地区投产后,永921的处理能力不能满足原油生产的需要.单56接转站接转区块为超稠油,2001年开发建设,原设计规模为4500m./d,综合含水率75%.原设计
7、流程为:站外来液一加热炉一油气分离缓冲罐一外输泵一计量一外输.随着油田的开发,含水率不断上升,目前进站液量6032m./d,综合含水率84.站内运行流程为:站外来液一进站汇管一事故油罐一外输泵一计量一外输+站内部分设备停用或报废.2.1.2稠油处理难度大,难以适应目前生产需要胜利采油厂宁海联合站原设计原油脱水能力为100×10t/a,为稀油联合站,经过多次改造.目前进站稀原油液量为133,)<lOt/a,坨82稠油进站液量为65×10t/a,综合含水率89,由于稠油的进入,油品性质发生变化.联合站脱水[收稿日期]2o08一o9~O5[作者简介]
8、牛彬(1976一),男,山东阳信人,胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司工程师,主要从事油田地面工程方面的设