锅炉专业节能评价查评报告

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1、（锅炉专业组）节能评价查评报告一、基本情况公司目前有四台国产210单元机组，三期#5、6炉，四期#7、8炉系武汉锅炉厂生产的WGZ--670/13.72-Ⅰ型锅炉,四台锅炉均为超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉，单炉膛、负压燃烧汽包炉，采用全悬吊露天Π型布置。燃烧煤种按山西混煤设计，燃烧器采用直流式燃烧器，四角布置、双切园燃烧；水冷壁采用膜式水冷壁，锅炉制粉系统为中间储仓式温风送粉系统，配置二台DTM380/720型钢球磨煤机。过热器系统采用三级喷水减温，再热汽系统汽温调整以烟气挡板调节为主

2、调，喷水调节为辅。再热器备用减温器作为再热汽温细调，事故喷水减温器主要作为事故情况下保护再热器用，再热器减温水源均来自给水泵的三级叶轮抽水。主要参数如下：序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h6702再热蒸发量t/h581.93汽包工作压力（表压）MPa15.534过热器出口蒸汽压力（表压）MPa13.725过热器出口蒸汽温度℃5406再热器入口蒸汽压力（表压）MPa2.5167再热器出口蒸汽压力（表压）MPa2.2748再热器入口蒸汽温度℃3149再热器出口蒸汽温度℃54010给水温度℃246.7

3、投高加时11预热器入口风温℃6512预热器出口风温℃31913三期排烟温度℃166.214四期排烟温度℃16915三期计算燃料消耗量t/h105.516四期计算燃料消耗量t/h105.9117三期锅炉效率%90.4818四期锅炉效率%90.3119三期锅炉烟气阻力Pa2667.3320四期锅炉烟气阻力Pa2665.6二、查评概况36/37从2008年4月18日到4月25日，锅炉专业组依据《火力发电厂节能评价体系》、《火力发电厂节能评价查评表》对公司锅炉2007年及2008年一季度的节能情况进行了查评

4、，通过近10天的查评工作，专业组对生技、设备、运行、化学等部门进行了检查，主要查阅了相关的运行规程、运行日志、生产月报、设备检修台帐、设备定期工作记录、设备缺陷记录、试验报告资料及各项技术措施；现场检查了锅炉的运行状况及运行操作调整等情况。通过与一线职工访谈和相关技术人员探讨交流，掌握机组的节能情况，并通过了一定的现场试验，了解实际机组运行的大致情况。结合查评人员的情况，制定了查评计划，明确了每天的查评工作内容，把查评任务进行了细化分解，并将任务详细分解到各查评人员，以确保在有限的时间内找出真正的主

5、要问题。从整个查评的情况来看，公司锅炉专业的生产技术管理工作抓得很到位，节能降耗工作做得很全面、很细致，运行、生技、化学等部门的技术管理资料也较齐全。锅炉现存的主要问题是主蒸汽温度低；再热汽温偏低，对经济性影响偏大；#5炉、#8炉排烟温度仍有下调空间；制粉系统单耗偏大。查评组针对上述几个主要问题，查找相关试验报告及月统计报表,统计如下。排烟温度、主汽温、再热汽温统计表锅炉#5#6#7#8排烟温度优秀值℃145℃145℃145℃145℃平均值℃145.94℃140.41℃153.71℃153.17℃主

6、汽温度设计值540℃540℃540℃540℃平均值℃530.07℃532.80℃535.45℃526.20℃再热汽温设计值℃540℃540℃540℃540℃平均值℃521.19℃525.85℃527.06℃515.66℃三、存在的主要问题及整改建议：3.1锅炉主汽温度低36/37通过对#5--#8炉的运行报表进行查阅，对07年全年主汽温度进行了统计，发现四台锅炉均存在主汽温度低于设计问题，统计情况如下：锅炉#5#6#7#8主汽温度设计值540℃540℃540℃540℃平均值℃530.07℃532.8

7、0℃535.45℃526.20℃200MW同类型机组主蒸汽温度每降低1℃，机组供电煤耗将增加0.098g/kwh，主汽温度我们按535℃计算，主蒸汽温度低影响供电煤耗#5炉约为0.48g/kwh，#6炉约为0.22g/kwh，#8炉约为0.86g/kwh，四台锅炉平均影响供电煤耗约为0.39g/kwh。原因分析：（1）根据访谈了解，该厂由于以前由于过热器受热面个别管壁温度超571℃而引起受热面频繁泄漏，为了不使受热面超温而降低主汽温度运行。（2）另外再热器管壁以前也存在温度超571℃泄漏的问题，为了

8、不使再热管壁超温，采用降低主汽温度措施来控制。整改建议：（1）通过查评，我们了解到公司对以上受热管材均进行了更换，更换为耐温为650℃以上T91管，我们认为，更换后主汽温度便可以在额定参数540℃下运行，从安全方面考虑，建议主汽温度先行试着逐步向额定参数靠拢，待考验完全安全后，便可将主汽温度提高至额定；可喜的是，我们翻阅公司08的运行数据，发现主汽温度在逐步提高，这是值得肯定的。（2）鼓励运行人员将参数逐步向额定靠拢，待运行考验安全后，将主汽温度纳入到小指标考核范围，