锅炉施工质量验收

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1、DL/T5210.2—20094.9输煤设备安装4.9.1叶轮拨煤机安装：1适用范围：叶轮拨煤机安装.2质量标准及检验方法见表4.9.1.表4.9.1叶轮拨煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶标高偏差mm±5用玻璃管水平检测轨道间距偏差主控mm≤5用钢板尺检测轨顶面水平度偏差mm≤1‰，长度且全长≤10用玻璃管水平检测两轨间顶面标高偏差mm≤3用钢板尺检测轨道接头两端高低偏差mm≤1用钢板尺检测中心偏差≤2用钢板尺检测轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠观察端头限位阻进装置牢固可靠，同一端地两个阻进装置应能同时作用给煤机检修、安装减

2、速机检查符合DL/T5047-95中7.2.8规定检查两链轮中心偏差mm≤1用钢板尺测量两链轮平行度偏差mm≤0.5‰两链轮中心距拉线用钢板尺检测链轮松弛度≤0.5‰两链轮中心距拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙mm≤10用钢板尺检测落煤槽中心与皮带机中心偏差mm≤5用钢板尺检测行走轮与轨道面地接触各轮均衡接触，不翘角观察限制调整操纵装置动作灵活，操作正确观察4.9.2振动筛煤机安装：1适用范围：振动筛煤机安装.2质量标准及检验方法见表4.9.2.表4.9.2振动（变倾角）筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筛零部件无损伤、裂纹观察395DL/T5

3、210.2—2009煤机外观检查筛面平整完好，筛孔符合图纸要求外壳光洁平整，紧固牢靠轴承连接螺栓筛煤机安装纵横中心线偏差mm±10用钢板尺检测轴中心标高偏差mm±5用玻璃水平管或水准仪检测横向水平度偏差mm≤1‰宽度筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定观察4.9.3概率筛煤机安装：1适用范围：概率筛煤机安装.2质量标准及检验方法见表4.9.3.表4.9.3概率筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筛煤机检查箱体外观无裂纹、砂眼观察各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧符合设备技术规定振动器外观设备完好固定牢固筛煤机安装支吊架减振弹簧受力

4、均匀减振弹簧安装受力调整符合设备技术规定安装角度偏差4.9.4锤击、反击式碎煤机安装：1适用范围：锤击、反击式碎煤机安装.2质量标准及检验方法见表4.9.4.表4.9.4锤击、反击式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具锤击、各锤头与轴套配合正确、摆动灵活观察395DL/T5210.2—2009反击式碎煤机检修、安装击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定用钢尺检测打击板与反击板间距mm击锤安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置观察打击板安装反击板安装内衬板安装操作门孔密封良好、开关灵活观察反击板调整装置调整灵活、可靠观察击锤或打击板平衡

5、重量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量观察纵横中心线偏差mm±10拉线并用钢板尺检测轴中心标高偏差mm±10用玻璃管水平检测纵横向水平偏差mm≤1‰用水平尺检测减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理地枕木观察接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控mm≤0.1用精密水平仪检测联轴节中心找正主控符合DL/T5047-95中7.2.6规定使用百分表找正注：表中单位“g”表示“克”.4.9.5环锤式碎煤机安装：1适用范围：环锤式碎煤机安装.2质量标准及检验方法见表4.9.5.表4.9.5环锤式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量

6、标准检验方法和器具环锤式碎煤机检修、安装各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹观察纵横中心偏差mm不大于±10拉线用钢板尺检测机体水平偏差mm0.5‰边长（宽）用玻璃管水平检测主轴水平度偏差mm≤0.1%0轴长用精密水平仪检测锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm20--25用钢板尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂观察395DL/T5210.2—2009锤环对应排重量差g≤170用称计量减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过地枕木观察接触要求与基础机座接触严密电机找正机轴水平度偏差主控mm≤0.1用精密水平仪

7、检测联轴节中心找正主控符合DL/T5047-95中7.2.6规定使用百分表找正注：表中单位“g”表示“克”.4.9.6桥式螺旋卸煤机安装：1适用范围：桥式螺旋卸煤机安装.2质量标准及检验方法见表4.9.6.表4.9.6桥式螺旋卸煤机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶面标高偏差mm≤10用水平仪检测轨距偏差拉线，用钢板尺检测两轨相对标高偏差用玻璃管水平检测纵向水平度偏差mm≤1‰长度每隔10米测一点，用玻璃管水平检测轨道接头错口偏差顶面mm≤1用钢板尺检测侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠观察桥架升降机构安装桥架跨度偏差mm

8、符合设备技术文件规定，无规定时≤8用钢板尺检测水平对角线mm符合设