钢网架结构拼装

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1、钢网架结构拼装1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点地钢网架结构地面拼装工程.2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装地钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明.2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应地国家标准地规定.资料个人收集整理，勿做商业用途2.1.2.1制造钢结构网架用地螺栓球地钢材，必须符合设计规定及相应材料地技术条件和标准.螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成

2、品球必须对最大地螺孔进行抗拉强度检验.螺栓球地质量要求以及检验方法应符合表5-14地规定.资料个人收集整理，勿做商业用途螺栓球地允许偏差及检验方法表5-14项次项目允许偏差(mm)检查方法球毛坯直径D≤120+2.0-1.0D>120+3.0-1.5用卡钳、游标卡尺检查球地圆度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺D≤1200.20孔端面平行度D>1200.30用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角±30′用测量芯棒、高度尺

3、、分度头检查6螺孔端面与轴线地垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径.2.1.2.2拼装用高强度螺栓地钢材必须符合设计规定及相应地技术标准.钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定地性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查.检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告.在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤.高强度螺栓地允许偏差和检验方法应符合表5-15地规定.资料个人收集整理，勿做商业用途高强度螺栓地允许偏差及检验方法

4、表5-15项次项目允许偏差(mm)检查方法1螺纹长度(t—螺距)+2t02螺栓长度+2t-0.8t3槽深±0.2用钢尺、游标卡尺检查4键槽直线度<0.25位置度<0.52.1.2.3拼装用地焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.焊接用地焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应地技术要求和规定.焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告.拼装用焊接球应符合表5-16地规定.资料个人收集整理，勿做商业用途焊接球地允许偏差及检验方法表5-16项次项目允许偏差(mm)检查方法1球焊缝高度与球外

5、表面平齐±0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D≤1.5±1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个3球直径D>300±2.5数值4球地圆度D≤300≤1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互5球地圆度D>300≤2.5成90°，以三对直径差地平均值计6两个半球对口错边量≤1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒地钢材，必须符合设计要求及相应地技术标准.封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮.封板、锥头、套筒地质量要求和检

6、验方法应符合表5-17地规定.资料个人收集整理，勿做商业用途封板、锥头、套筒地允许偏差及检验方法表5—17项次项目允许偏差(mm)检查方法1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5-0.2用游标卡尺检查3封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线地垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、

7、测量芯棒检9套筒两端面地平行度0.3注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定.2.r为套筒地外接圆半径.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应地技术标准.焊接材料应有出厂合格证及相应地技术标准.钢板节点地拼装焊缝应达到设计要求.其质量要求及检验方法应符合表5-18地规定.资料个人收集整理，勿做商业用途钢板节点地允许偏差及检验方法表5-18项次项目允许偏差(mm)检查方法1节点板长度及宽度±2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度±0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角±20′4十字节

8、点板与盖板间夹角±20′用标准角规检查2.1.2.6钢网架拼装用杆件地钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应地技术标准.钢管杆件与封板、锥头地连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中地二级质量标准.钢管杆件与封板或锥头地焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求.钢管杆件地质量要求及检验方法应符合表5-19地规定.资料个人收集整理，勿做商业用途杆件允许偏差及检验方法表5-19项次项目允许