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《观音沟大桥下部构造台身立柱柱系梁施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、成安渝高速公路四川段施工第Ⅰ标段K40+406观音湾大桥系梁.墩（台）柱施工技术方案编制：复核：审核：中国葛洲坝集团股份有限公司成安渝高速公路四川段第I标段项目经理部2011年3月1日2目录1.工程概况2资料个人收集整理，勿做商业用途2.进度计划2资料个人收集整理，勿做商业用途3.施工方案2资料个人收集整理，勿做商业用途4.文明施工措施9资料个人收集整理，勿做商业用途5.环境保护措施12资料个人收集整理，勿做商业用途6.工程质量保证体系措施14资料个人收集整理，勿做商业用途7.安全保证体系16资料个人收集整理，勿做商业用途2观音湾大桥台身
2、.墩柱.系梁施工方案1.工程概况观音湾大桥位于成安渝高速公路主线,起点桩号为k40+250,终点桩号为k40+559,中心里程K40+406,全长309米,基础为扩大基础和桩基础；下部结构为U型台,柱式台,柱式墩；上部结构采用预应力砼（后张）简支T梁；桥面连续,左右幅均为4×25m+4*25m+4×25m,共3联.资料个人收集整理，勿做商业用途下部结构分别采用桩柱式桥台.U型桥台,双柱式桥墩.简支盖梁.最大柱高21米.本桥下部结构共有柱式桥台2个.U型桥台2个；墩柱44根；地系梁20条,柱系梁12条.台身C25砼：632立方,系梁C25砼
3、：421立方,Ⅰ级钢筋：7.74吨,Ⅱ级钢筋：38.90吨；墩柱C30砼:1265立方,Ⅰ级钢筋16.93吨,Ⅱ级钢筋：121.11吨.资料个人收集整理，勿做商业用途2.进度计划2.1台身：2011年9月10日～2011年10月10日2.2墩柱：2011年3月10日～2011年11月30日2.3系梁：2011年3月01日～2011年10月15日总工期为240天,见进度计划表2K40+406观音湾大桥进度计划表序号分部分项工程名称2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1台身2墩柱`3系梁3.施工方案3.1施工准备桩
4、基系梁施工时,用全站仪定出墩柱中心,预埋墩柱钢筋,系梁施工完后,回填土方,台身.墩柱.系梁.承台地接触面凿毛,进行测量放样,进行墩柱钢筋和模板工程施工.资料个人收集整理，勿做商业用途313.2墩柱与柱系梁施工柱位凿毛测量放样第一节钢筋接长、箍筋绑扎支立模板模板调整、加固浇筑第一次砼养护支立模板模板调整、加固浇筑第二次砼养护拆除模板搭设支架钢筋加工模板加工、运输砼拌制、运输拆除模板凿毛柱系梁抱箍、底模安装第二节钢筋安装抱箍拆除3.2.1墩柱施工工艺流程图如下：资料个人收集整理，勿做商业用途313.2.2钢筋工程钢筋骨架在钢筋加工棚内按设计和
5、规范要求加工成型后,经监理工程师检查合格,运至施工现场,采用25T吊车进行墩柱钢筋吊装.资料个人收集整理，勿做商业用途钢筋施工技术要求及注意事项：1．钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍.漆皮.鳞锈等清除干净.2．钢筋应严格按设计图纸与施工技术交底进行施工,绑扎间距均匀.牢固.3．钢筋保护层厚度应符合设计要求.砼浇筑时应严格注意墩柱地保护层厚度.4．钢筋接头严格按照规范施工,同一个截面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数地50%.3.2.3墩柱模板工程1）墩柱施工采用定型圆柱型钢模板.指定具有加工资质地钢模加工厂定制,使用前严格按照现行规范进行
6、验收,不合格品禁止使用.模板采用δ=6mm地钢板制作,由两个半圆形组成,设角钢纵横加劲肋,大部分节长2m,为了适应不同高度地墩柱,另外制作1米.0.5米钢模数节,钢模采用螺栓连接.资料个人收集整理，勿做商业用途墩柱和系梁连接处按系梁设计尺寸进行开口加工,便于和系梁模板一起安装,采用螺栓连接.柱系梁底模和侧模全部采用新制钢模.模板间采用螺栓连接,拼缝处采用专用不干胶进行模板封缝.胶带封闭,防止漏浆.资料个人收集整理，勿做商业用途2）桩系梁施工完后,进行桩顶凿毛,用φ48地钢管,按1.2×1.2m排距搭设施工作业平台,辅助钢筋和模板施工,然后
7、用25T吊车吊装接长地钢筋笼,经监理工程师检查合格后,吊装第一节墩柱模板.模板按第一节长度拼接好后,31直接采用25T吊车吊装,吊装前,在桩系梁上,把模板地外侧线按设计要求画线,底部墩柱模板外侧线与画线重合.模板支立采用线锤控制中心线垂直度,用经纬仪或全站仪检测,加固模板时在三个方向挂导滑链和Φ10钢丝绳校正竖直度,校正后固定在砼地锚上,同时墩柱底脚用定位筋固定,防止模板移动.安装完成自检符合规范要求后,报监理工程师检查合格后浇筑砼.资料个人收集整理，勿做商业用途3.2.4混凝土工程墩柱结构设计C30号砼,混凝土采用搅拌楼集中拌和.搅拌罐
8、车运输,25T吊车吊起料斗直接入模地浇筑方式.资料个人收集整理，勿做商业用途砼施工技术要求及注意事项：（1）根据混凝土地强度要求设计出混凝土施工配合比,在使用过程中严格按配合比执行.（2）浇注
