汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计文献综述

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1、本科生毕业设计(论文)文献综述设计(论文)题目汽车变速箱箱体加工工艺过程及专用卡具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业车辆工程作者所在班级B13141作者姓名杨子研作者学号201322213指导教师姓名许文娟指导教师职称讲师完成时间2017年3月北华航天工业学院教务处制说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。3．

2、文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。汽车变速箱箱体加工工艺过程及专用卡具设计摘要：在生产过程中，只有合理的使用夹具以及合理的工艺过程的指导下，人们才能保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项要求，

3、提高生产效率，降低制造成本，减轻劳动强度，保证生产安全。关键字：合理，卡具，合理，安全Automobilegear-boxprocessingtechnologyRoutineandspecialfixturedesignAbstract:Intheprocessofproduction,onlythereasonableuseoffixtureandreasonabletechnologicalprocess,undertheguidanceofpeopletoensurethequalityofthemachinepartsprocessin

4、g,tomeetthedesignpatternonthespecifiedrequirements,improvetheproductionefficiency,reducemanufacturingcost,reducelaborintensityandensuresafeproduction.Keywords:Reasonable,Fixture,Reasonable,Safe一、研究机床卡具的意义技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的

5、，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。二、机床卡具国内外发展现状与趋势（一）机床卡具国外发展现状与趋势国外生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面，在多品

6、种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：第4页共4页(1) 能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本;(2) 能装夹一组具有相似性特征的工件; (3) 能适用于精密加工的高精度机床夹具;(4) 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;(5) 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率; (6) 提高机床夹具的标准化

7、程度。（二）机床的国内发展现状与趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在我国机床技术正向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。(1) 标准化  机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。(2) 精密化  随着机械产品精度的

8、日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1";用于精密车削的高