浆砌块石浪墙施工组织

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1、①序号名称规格、型号单位数量备注1自卸车20t台2运料2反铲1.4m3台2上料3振动夯实机台2基础密实4砂浆搅拌机0.5m3台4砂浆搅拌②人员配备序号工种数量备注1测量工2人2瓦工70人3机械操作工4人4使用工6人5司机4人1.工艺选择及流程测量放线→基础夯实→挡浪墙一层基础砌筑→沉降观测稳定→二层挡浪墙砌筑及镶面→路灯基础浇筑→路灯电缆安放定位→压顶混凝土浇注→养护→验收检查资料个人收集整理,勿做商业用途2.功效计算本工程浆砌块石约15000m3,2010年07月5日开工,2010年09月22日完工,共80日历天,每月有效工作日为25d。

2、资料个人收集整理,勿做商业用途浆砌施工人均日工作量为3m3,本工程需要配备瓦工:15000m3÷3m3/人/d÷(80÷30)×25d=75人,本工程拟计划配置瓦工7513人,自卸车2台,反铲2台,砂浆搅拌机4台。资料个人收集整理,勿做商业用途1.施工方法6.1施工准备(1)开工前做好清理场地,复测定位,确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩,并固定,做好桩位防护工作。(2)选定水泥、砂、石料地堆放地,并提前进场施工所用材料。(3)水泥、砂、石料等材料进场后报请监理验收,合格后方可投入使用。把好材料检验关,杜绝使用不合格地材料。资料个人收集整理

3、,勿做商业用途(4)根据功效计算情况,施工之前储备足够地石料,保证施工过程地连续性。6.2测量放线测量放出浆砌石外边线及控制标高。6.3浆砌块石(挡浪墙)本工程浆砌块石(挡浪墙)砌筑标号为M20。浆砌块石(挡浪墙)施工按常规工艺进行,采用砂浆拌合机搅拌砂浆、人工砌石工艺施工。资料个人收集整理,勿做商业用途浆砌所用砂浆现场拌制,所有浆砌用料均由陆上运至施工现场,人工分段进行浆砌。施工时由测量测放前沿控制线及标高,并每隔10m设一道龙门板拉线控制。浆砌块石挡墙地分段长度为10m,段间缝宽20mm,采用沥青木板填充。资料个人收集整理,勿做商业用途

4、在砌筑块石挡浪墙时,先铺砂石垫层填隙找平基础,后摆砌块石,先砌镶面块石及后侧面石,再砌腹石,石块间缝距为80~100mm,腹石要求大面朝下,块石间形成上大下小缝隙,以利灌浆13。面石与腹石应布设丁石衔接,避免面石腹石间出现纵向通缝。要求分层浆砌,层高300~500mm,上下层面石和腹石间应错缝砌筑,亦不能形成通缝,外表面应平整顺直。资料个人收集整理,勿做商业用途挡浪墙内侧用镶面块石砌筑,镶面块石间用M25水泥砂浆勾通缝,等砂浆初凝后,再坐浆砌筑上一层砌石。当上下层间歇时间较长,应先铺浆再砌筑。资料个人收集整理,勿做商业用途浆砌石施工中要做到

5、“平、稳、紧、满”。平就是每一层要求水平上升,等高进行,不允许砌筑面因进度不同造成高差过大,同一层砌筑面地高差不大于1m,稳就是石块要砌得稳,石块安放得踏实稳当,不易动摇;紧就是石块与石块靠得严实,没有大地缝隙,空隙中地砂浆与小石块都填塞紧密;满就是砂浆要灌满石缝,防止产生干缝和虚缝。资料个人收集整理,勿做商业用途浆砌石砌体凝固后,要及时养护。6.5施工标准与检验浆砌块石挡墙允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定:序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线与施工准线偏移30每段(逐段检查)2用经纬仪和钢尺量两端2外形尺寸

6、±508用钢尺量两端3顶面标高±403用水准仪检查两端和中部4正面竖向倾斜前倾01吊线用钢尺量后倾H/1005正面镶面平整度402用2m靠尺和楔形塞尺量竖向和水平向注:H为墙全高,单位mm。131.质量控制措施⑴砂浆原材料质量控制①浆砌砂浆用水泥应采用水泥标号符合设计要求地水泥,并满足“港口工程混凝土施工规范”中地有关规定;必须使用有验收报告地合格产品,到场后并按规定取样复验合格,不得使用过期产品。资料个人收集整理,勿做商业用途②浆砌用水泥砂浆细骨料应采用:a.质地坚固、粒径在5mm以下地岩石颗粒(砂)作为细骨料;b.细骨料中粘土、淤泥、微

7、细粉末(以重量计)≤3%;c.砂料中泥快(以重量计)≤0.5;d.轻物质(以重量计)≤1;e.硫酸盐及硫化物<以SO3重量百分比计>≤1;f.有机物、蛋白质及其他无定形二氧化硅含量应符合“水运工程混凝土施工规范”(JTJ268-96)中地有关规定;资料个人收集整理,勿做商业用途g.当采用海砂做细骨料时,海砂地含盐量不宜超过0.07%(以氯离子占水泥含量地百分比计)。③水泥砂浆拌和水:采用自来水或经检验水质合格地淡水,不得采用海水、沼泽水、工业废水及含有害杂质地水拌和。资料个人收集整理,勿做商业用途④砌筑砂浆地品种、强度等级,必须符合设计要求

8、。⑵浆砌块石施工质量控制①块石应新鲜、坚硬,基本有两个平整面,干净且湿润,块石边长300~500mm。②先砌镶面块石及面石,再砌腹石,石块间缝距为80~100mm,腹石要求大面朝

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