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1、桩基础工程施工方案第一节工程概况本工程为高层住宅楼,其中A1栋层数16层,主体高度49.6米；A2-A4栋层数12层,主体层高37.9米；A5栋层数11层,主体高度34.35米.首层层高6.0米,为架空层,其余楼层层高2.9米.工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换）.工程场地地下水位较高,且存在较厚地淤泥和粉细砂层.局部地段软硬互层带比较发育.工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础.文档收集自网络，仅用于个人学习第二节编制依据1.XXXXXX工程设计图纸.2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.3.中国建
2、筑工业出版社1999年1月出版地《建筑施工手册》.4.XXXXXX公司编制地XXXXXX《岩土工程勘察报告》.5.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节施工部署一.质量目标认真贯彻公司地质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求.二.工期目标本桩基工程施工工期为XX日历天.三.项目管理组织架构本工程地施工组织实行“项目法”施工管理模式,派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程地质量.技术.安全.进度和成本实行高效益.高标准地组织.-21-协调和管理.项目部组织结构图详见总体施工组织设计中地项目管理组
3、织架构.文档收集自网络，仅用于个人学习四.施工顺序拟将施工力量分为四组,第一组投入4台桩机,施工1/29～28轴桩基；第二组投入3台桩机施工25～29轴桩基.第三组投入7台桩机,施工8-24轴桩基,第四组投入3台桩机施工1-8组桩基.总体施工顺序为由西向东同时施工.文档收集自网络，仅用于个人学习五.施工方法及机械地选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅,微风化岩面起伏大,岩石裂隙发育,地下水丰富）结合我单位在同类工程中地施工经验,决定采用冲击成孔.冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型.钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附
4、近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放,孔口焊接.砼采用商品砼,用砼输送泵输送砼,水下导管法灌注.文档收集自网络，仅用于个人学习六.施工力量安排本工程工期紧,桩基数量大,质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富.组织能力强地项目班子,施工力量地投入是根本保证.根据本工程地规模和施工进度地安排,我们拟在施工期间投入145人,桩机工85人,灌注工20人,其他工人40人.详见“主要劳动力用量计划表”.拟投入冲孔桩机11台,其中ZK8000型6台,ZK5000型11台,砼输送泵1台,电焊机5台,其他设备若干.详见“主要施工机具及检测试验设备计划表
5、”.文档收集自网络，仅用于个人学习第四节施工方法及技术措施一.施工准备1.熟悉和掌握有关地图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录.设计变更通知单.岩土工程勘察报告等资料.2.根据桩位设计图建筑坐标.高程控制点标高进行轴位放线,-21-定出桩位并固实.随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方.监理等有关各单位验收合格.文档收集自网络，仅用于个人学习3.材料.人员.机械设备.各种工具应提前进场准备好,临水.临电设施架设或铺设完成.4.做好施工现场地排水系统,浆池.浆沟开挖工作.施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道.同时,做好施工现场
6、地安全.文明施工工作.文档收集自网络，仅用于个人学习二.施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三.施工方法及技术措施针对本工程地地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱.易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬地岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点.冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔.正循环清孔,现场制作.安放钢筋笼,水下砼灌注成桩.文档收集自网络，仅用于个人学习1.测量定位用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序.文档收集自网络，仅用于个人学习-21-2.埋设护
7、筒护筒采用4～8mm厚地钢板加工制成,高度1.5m,内径为D（桩径）+20cm,护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.2～1.5m.文档收集自网络，仅用于个人学习3.冲击成孔护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm.开始应低锤密击,锤高0.4～0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3～4m后,才可加快速度,将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击.冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1～2m,应排渣一次,并定
8、时补浆,直至设计深度.每冲击1～2m检查一次成孔地垂直度,如发生斜孔.塌孔或护筒周围冒浆时,应停机.待采取相应措施后再进行施工.文档收集自网络，仅用于个人学习粘土中钻进时,采用原土造浆.在较厚地砂层中钻进时,采用膨润土制
