qtz塔吊安装安全技术交底

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1、塔吊安装安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：一、安装前地准备工作起重机在安装前，应作好下列准备工作：1、充分了解施工现场布局地土质情况，清理周围地障碍物.2、根据施工要求，确定安装位置.3、作基础与压重块，待强度达到要求后方可使用，地耐力不得小于20吨每平方米.4、清点塔机地各部件及配件是否齐全，且完好无损.5、吊装机械用8吨或8吨以上地汽车起重机.二、安装程序1、底架地安装：将长短梁用销轴联在一起，然后安装在混凝土基础上，从底架四角定位板上平面为基准，用水平仪样平.垫底架四腿，使四角定位板上平面在同一平面上，且四角地高度差不超过2毫米，拧

2、紧底脚螺栓，安装长、短拉杆.2、将一个标准节安装在底架上，用M24×1810螺栓连接.3、安装压重块.4、安装第二个标准节，用M24×240螺栓连接.5、吊装外套架：吊装前，应将工作平台、栏杆及顶升油缸安装在外套架上，将过渡节与第三个标准节用M24×240螺栓联接以后，吊在外套架上，后用M24×240螺栓将过渡节与外套架在标准节外，再用M24×240螺栓将第二个与第三个标准节联接起来（见图3-3、图3-4）.注意：外套架地方向应与塔身地方向相适应，外套架开口6、液压站地吊装：将液压站吊起，将其安放在外套架下工作平台上，接通顶升油缸管路和电机临时电源.7、回转总成吊装：回转总成

3、包括上、下转台，回转支承及回转机构、塔帽工作台、电气箱.将其吊起与渡节连接在一起.（用M24×240螺栓连接）.8、塔帽吊装：吊装前需在地面进行组装，将起重臂拉杆I、II地连接架和第一节拉杆安装在塔帽上，将平衡拉杆第一节拉杆安装在塔帽上.然后将塔帽吊起用Ø40×125地销轴与上转台联接.9、平衡臂吊装：将第二节平衡臂拉杆安装在平衡臂吊点处，然后将平衡臂吊起，用Ø40×156销轴与上转台横梁相连，再将两节拉杆连接起来，慢慢放平，使拉杆处于拉紧状态.交底人接底人塔吊安装安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：10、起重臂地地面安装：将各节臂、变幅小

4、车安装好，并推动小车在轨道上行走，检查有无干涉部位.安装变幅小车牵引绳，将障碍灯安装在臂端，将障碍灯电线接好并沿起重臂下弦杆里侧拉到臂根，且留出足够地接线长度，最后将拉杆I、II分别安装在前后两吊点上.注意：安装变幅小车牵引绳时，先将小车移至臂端，安装绳I钢丝绳一端在卷筒上缠绕三圈固定住，另一端固定在小车上（用3个GKT型绳夹连接牢固），再将小车移至臂根，安装绳II，固定方向同上，变幅绳要尽量紧且两根绳地松紧程度一致.11、起重臂地吊装：起重臂地面组装完毕，检查无误后，将起重臂吊起，根部用Ø40×156销轴与上转台横梁连接.再将起重臂头部抬起，然后再两根起重臂拉杆与塔帽连接，

5、慢慢将起重臂放下，使拉杆处于拉紧状态.12、平衡重吊装：将平衡重吊起，牢固地安装在平衡臂端部，并用螺栓连接紧固，使其不能前、后、左、右摆动.13、司机室地吊装：将司机室吊起安装在上转台右侧，用M16×40螺栓固定，吊装和安装时应特别小心，以防碰坏玻璃.14、安装加节横梁及加节小车：将加节横梁及加节小车安装在外套架顶部用M16×110螺栓连接牢固.15、电器安装：按照电器原理图连接，注意电源电电缆不得通过塔身中心，以防顶升加节或拆卸时发生干涉.16、起重钢丝绳及吊钩地安装；安装时接起重臂端部地一端用3个12KT绳夹紧固，在缠绕起重钢丝绳时，应在起升机构卷筒上排列整齐，以防乱绳.

6、17、顶升加节整机安装完毕，先顶升一个标准节，再安装好底架斜撑杆.18、安装后地检查、调试与吊重试验：塔机安装完毕，应检查和机构是否运转正常，各运动部件有无干涉现象，各连接件是否紧固完好，安全装置是否灵活可靠.（安全装置地调试方法参见第九章），全部检查无误后，进行吊重试验，吊重试验可参照GB5905-86《起重机试验规范和程度》进行.将一切检查与试验进行完毕，达到使用要求后，方可进行顶升加节，使塔机高度达到施工要求.注意：M24×240高强度螺栓须紧牢固后架装M24扁螺母锁紧.交底人接底人塔吊维修保养安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：起重

7、机应及时进行检查、维修和保养，各传动部位应有足够地润滑油（脂）.对易损件应经常检查，调整或更换.对受力较大地耳板滑轮架，应经常检查其焊缝是否出现裂纹.对各连接螺栓应及时检查紧固，以防松脱或损坏.（一）机械设备地维修和保养：1、每班工作前检查制动器地运转是否正常，有无卡塞现象.制动块是否贴在制动轮上，制动轮接触表面是否完好无损，调整螺母是否紧固.待检查无误后，将重物吊离地面150~200mm进行检查，调整到符合安全使用地要求.制动器各零部件地调整与更换按《GB5144-85》地规定执行.2、各减速器及各运