支撑圈的冲压模设计 毕业设计论文

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1、冲压模具毕业设计任务书毕业设计名称：支撑圈的冲压模设计工件图：（………………………………….页面………图例………）工件名称支撑圈材料08钢厚度1mm工件精度IT11设计内容：1、绘制冲压模总装图（A0图纸1张）2、绘制该模具凸模、凹模的零件图各多套（A2图纸多张）3、编写完善模具设计说明书。9第1章设计项目设计计算及过程计算结果本设计是一个内孔翻边件，它是由落料、拉深、冲孔、内孔翻边、切边工序制成的工件。材料为08钢，厚度为1.5mm，根据提供的零件图，其数据如下：图1—1一、工艺分析这是一个不带底面的内孔翻边件，零件是形状对称，无凹陷或其他形状突变，属于典型的板料冲压件。零件外形上没有公差要

2、求，。该零件形状比较简单，尺寸小。初步确定其生产工序为：拉深—冲孔—翻边—修边的方案加工。但能否一次翻边成型达到零件所要求的高度，仍需进一步校核计算。1、翻边工序计算（1）判断一次翻边能否达到所要求的高度。查相关表初取极限翻边系数K=0.55而零件的总高度h=8>=7.88mm由此可知一次翻边不能达到零件高度要求，需要采用先拉深，然后冲孔并翻边的工艺。计算翻边高度：取极限翻边系数K=0.55由相关公式得翻边所能达到的最大高度：K=0.559一、工艺分析取7mm计算翻边预冲孔的直径：按公式可计算实际采用于是，由以上分析可计算翻边前需要拉深的高度为根据上述分析计算可画出翻边前拉深后的半成品图，如图

3、1—2所示，取修边余量为。图1—22、拉深工序计算：拉深后半成品的大经为：=7.44mm7mm。9则落料的直径为计算相对厚度：确定拉深次数：根据拉深系数查拉深系数相关表可知拉深次数为1，故可一次拉深成形。二、冲裁工艺方案的确定根据零件的结构，在冲裁部分工艺方案可以有以下几种：方案一：采用拉深、冲孔、翻边、落料、修边的单工序模来进行生产。其特点是：模具结构简单，制造方便，但是要用到五道工序，需要五副模具，在成本上是比较高的，而且生产率比较低，在生产中难以保证零件的尺寸精度，一般只适用于生产小批量和精度要求的零件。因而单工序难以满足该零件生产要求。方案二：采用拉深、冲孔、翻边、落料、的复合模。复合

4、模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但是复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案三：采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂后孔边距较小的冲压件，用简单模后复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但是级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。9二、冲裁工艺方案的确定三、模具结构形式的确定综合以上的三个方案，根据零件的结构以及该零件是大批量生产的，因此选用方案三为佳。三、模具结构形式的确定采用螺钉和

5、定位销进行定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的级进模进行加工。四、必要的尺寸计算1、计算毛坯尺寸2、排样设计与计算排样方法的确定根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法是不可能做到的，但能采用有废料和少废料的排样方法。应为是有规则的圆形件，所以采用单排方案。如图1—3所示，由《冲压工艺与模具设计》表2—13确定搭边值，根据零件形状，两工件间按圆件取搭边值,侧边取搭边值。9四、必要的尺寸计算图1—3查《冲压工艺与模具设计》表2—14和2—15可取条料宽度公差。条料与导板之间的间隙。则板料的宽度为：进距：9因此，一个进距内的材料利用率为：3、计算冲压力该模具采用弹性卸料和下出料方式。（1）落料力查《

6、冲压工艺与模具设计》附表12得08刚的(2)冲孔力（3）冲裁时的推件力查《冲压工艺与模具设计》表2—2得，夹在凹模刃口的冲孔废料块数n=1。(4)计算拉深力根据相对厚度，查《冲压工艺与模具设计》表4—18可知不需要使用压边圈。查《冲压工艺与模具设计》表4—20，按线性关系取修正系数K=1.2。按照公式计算需要拉深力为：73.9%9计算压边力凹模圆角半径，查《冲压工艺与模具设计》表4—19，取材料的单位压边力。压边力为(5)计算翻边力采用圆柱形平底凸模时，圆孔翻边力可用下式计算，查《冲压工艺手册》得，则翻边力4、确定模具的压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模

7、具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定：１．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。２．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。３．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用