dl／t—电气装置安装质量检验及评定规程第部分：高压电器施工质量检验

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1、ICS27.100P61备案号：J190—2002 中华人民共和国电力行业标准 PDL／T5161.2—2002资料个人收集整理，勿做商业用途 电气装置安装工程质量检验及评定规程第2部分：高压电器施工质量检验 Specificationforconstructionqualitycheckoutandevaluatioofelectric资料个人收集整理，勿做商业用途equipmentinstallationPart2：Highvonageelectricpowerequipment  2002-09-16公布2002-12-01实施资料个人收集整理，勿做商业用途 

2、 中华人民共和国国家经济贸易委员会公布 目次 前言1六氟化硫封闭式组合电器安装2六氟化硫断路器安装3真空断路器(接触器)安装4少油断路器安装5隔离开关.负荷开关安装6避雷器安装7电容器安装8记录及签证条文说明 前言 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准,用于电气装置安装施工质量检查.验收及评定.资料个人收集整理，勿做商业用途该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器.油浸电抗器.互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接

3、地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘.柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验.本部分是该套系列标准中地第2部分：高压电器施工质量检验,是根据原

4、电力工业部1995年制.修订电力行业标准计划项目地通知(技综[1995]44号)编制地.资料个人收集整理，勿做商业用途本部分是GBJ147—1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》及其相关国家标准.行业标准地表格化表现形式,是用于高压电器施工质量检验地电力行业标准.资料个人收集整理，勿做商业用途本部分由国电电力建设研究所提出并归口.本部分负责起草单位：国电电力建设研究所.本部分参加起草单位：东北电业管理局第三工程公司.吉林省电力建设总公司.山东电力建设第一工程公司.本部分主要起草人：赵殿林.陈发宇.陈桂英.魏国柱.张安荣.董刚.刘志良.本部分由国电电力建设

5、研究所负责解释. 1六氟化硫封闭式组合电器安装 1.0.1六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装检查见表1.0.1. 表1.0.1六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装 工序检验项目性质质量标准检验方法及器具基础检查相间标高误差主要220kV以下：≤2mm220kV及以上：≤5mm用水准仪检查同相标高误差主要≤2mm同组间x.y轴线误差主要≤1mm用经纬仪检查断路器各组中相x.y轴与电器室x.y轴线及其他设备x.y轴线误差主要220kV以下：≤3mm220kV及以上：≤5mm电器室内与室外设备基础标高误主要220kV以下：≤5mm220kV及以上：≤10mm用水

6、准仪检查电器室y轴与室内外设备基础y轴误差主要≤5mm用经纬仪检查地基表面相邻基础埋件误差 ≤2mm水准仪检查全部基础埋件误差 ≤5mm支架安装外观检查 无机械损伤观察检查固定螺栓 牢固用扳手检查接地 牢固,且导通良好扳动及导通检查防腐层检查 完整观察检查 1.0.2六氟化硫封闭式组合电器本体安装检查见表1.0.2. 表1.0.2六氟化硫封闭式组合电器本体安装 工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查组合元件及附件 齐全,无损伤.锈蚀观察检查绝缘部件检查 清洁,无受潮.无变形元件接线端子.插接件及载流部分检查 光洁,无锈蚀紧固螺栓 齐全,无松动支架及接地引线 

7、无锈蚀.损伤母线及气室简内壁主要平整,无毛刺 表1.0.2(续) 工序检验项目性质质量标准检验方法及器具元件组装元件表面 洁净,无杂物观察检查盆式绝缘子检查 清洁,无裂纹母线安装母线外观 清洁,无氧化物.划痕及凸凹不平观察检查条状触指检查 主要光洁,无锈蚀.划痕触头座检查 清洁,无划痕吸附剂检查 干燥观察检查法兰连接元件内部检查主要清洁,无杂物观察检查密封垫(圈)检查主要完好,清洁,无变形密封槽及法兰面检查主要光洁.无伤痕法兰连接 导销无卡阻连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定用力矩扳手检查操动机构检查操动机构行程 按制造厂规定对照厂家规定检查驱动转矩 操动机构动作主