微型光电传感器共通注意事项

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1、微型光电传感器共通注意事项警告●实装螺钉安装请勿将本产品作为保护人体的设备。在有专用螺钉安装孔的机种上，可用螺钉安装。若螺钉的紧固扭矩无特殊规定，请按下表条件紧固。孔径螺钉直径紧固扭矩φ2.1M20.34N·m注意φ3.2M30.54N·m请勿在超出额定的电压范围时使用。φ4.2M40.54N·m若施加超出额定范围的电压，可能导致产品破裂，烧坏。此外，作业时请注意下列事项。①用扭矩螺丝刀紧固螺钉。请注意电压的正负极，避免配线错误。　因人的力量不精确，因此建议使用可控制扭矩的扭矩螺丝刀。若配线错误，可能导致产品破裂，烧坏。②用三点式螺钉。若采用两点式（螺钉，弹簧垫圈组合），螺钉安装部

2、可能出现裂缝。请勿使电源负载短路。建议采用三点式（螺钉，弹簧垫圈，平垫圈组合）。（请勿连接电源）③安装板上是否有切削油。可能导致产品破裂，烧坏。由于外壳材质的关系，螺钉安装部可能出现裂缝。④是否对元件造成压力。用螺钉安装后，导线及印刷线路板可能对元件造成压力。使用注意事项（包括处理瞬间的外力）请保证施加于1根导线的压力小于4.9N。●实际使用时，请与本公司营业代表联系，确认规格表。印刷线路板的线孔加工●结构／材料方面的限制若无特殊规定，请按下列条件加工。大部分微型光电传感器的结构如下。　　元件：密封于透明环氧树脂ㄥᆆ䰪䐓±0.14-º0.8±0.1　　外壳：聚碳酸酯因此，与IC及晶

3、体管（密封于黑色环氧树脂）相比，有以下物理限制。±0.1①耐热温度低IC及晶体管的保存温度最高可达150℃左右，但微型光电传感ㄥᆆ䰪䐓器的最高保存温度不得超过100℃。特别是EE-SY169系列，外壳材料为耐热温度80℃左右的ABS树脂，耐热性能较低。②机械强度低4ㄥᆆශ与施加于导线的压力对抗能力弱。ㄥᆆ䰪䐓±0.1黑色环氧树脂内添加有以玻璃纤维为主的添加材料，因此耐热2±0.15-º0.8±0.1性及强度较高，而微型光电传感器为保证透光性，不能添加其他材料。因此，需要与IC及晶体管区分处理。±0.1±0.1微型光ㄥᆆ䰪䐓ㄥᆆ䰪䐓电传感5ㄥᆆශ器共通注意事项E-29微型光电传感器共

4、通注意事项●焊接●是否可以清洗端子成型EE-SA105/113以外的产品基本上都可以清洗，但有以下限制。作业时请勿对元件造成压力（若可能造成压力，请采取相关对①清洁剂类型策，如持住导线根部等）。大部分微型光电传感器的外壳材料中含有聚碳酸酯，在某些溶焊接温度剂中可能会溶解，或产生裂缝。请参照本公司的确认结果，并任何情况下，为了减少对开关造成的温度压力，在尽量缩短焊接确认外观是否有异常（溶解，裂缝）。时间的同时，作业时还应注意焊接作业以外的作业环境（温度/此外，选择和使用清洁剂时需遵守相关法律法规，同时需尽量外力）。使用环保产品。①手工焊接时本公司确认结果若无特殊规定，请按下列条件实装

5、。乙醇没问题焊接温度350℃以下（参考：30W，烙铁前端温度甲醇没问题约320℃）异丙醇没问题焊接时间3秒以内三氯乙烯有问题焊接位置距离元件根部1.5mm以上丙酮有问题烙铁前端的温度可能受到烙铁形状等影响，因此，请用温度计甲苯有问题确认后再使用。此外，建议使用高绝缘的陶瓷加热型烙铁。水（热水）有些条件下簧片可能生锈②浸焊（回流焊接）时②清洗方法若无特殊规定，请按下列条件实装。若无特殊规定，可在下述条件下清洗。但是，因为是光学传感预备加热温度低于保存温度上限（线路板部件面的温器，请特别留心清洁剂本身是否受到污染。度）浸泡清洗没问题焊接温度260℃以下超声波清洗根据设备的类型，线路板的

6、尺寸不同而不焊接时间10秒以内同。焊接位置距离外壳底部0.3mm以上请事先确认类型等，并确认是否有特性方面焊接温度规定为施加于导线端子的温度。请保证施加于外壳的的异常（断线等）。温度低于保存温度的上限。此外，焊接后线路板的余热可能使刷洗若盖章消失或对反射型传感器的投受光面造传感器外壳溶化，或引起元件压胶的变形而使元件脱落，为避成刮痕，可能导致性能下降。请事先确认类免上述情况的发生，在使用热容量较大的印刷线路板（玻璃环型等，并确认是否有外观方面的异常。氧线路板等）时，请仔细确认外壳是否发生变形，若有需要，●使用／保存温度范围请使用冷却装置。EE-SY169系列的外壳材料为耐热温度80

7、℃•在遵守各产品固有的使用／保存温度范围上下限的同时，请充左右的ABS树脂，需特别注意。分考虑温度的变化。如《结构，材料方面的限制》中所述，因此外，若将免清洗型焊剂用于EE-SA系列产品，可能产生滑元件中有透明环氧树脂，与普通IC及晶体管（密封于黑色环氧动，请勿使用。安装其他微型光电传感器时，也请务必留心焊树脂）相比，耐温度压力性能较差。设计时请参考信赖性试验剂残渣引起的外壳材质变质及对光学特性的影响。结果，避免施加过度的温度压力。在使用温度范围内使用时，③回流焊接时