龙口水利枢纽大坝施工综述

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1、混凝土工程一一路去冰楼，一路送到大坝冷却的冷水调节水池，再经3．3．2高温季节混凝土温控方法冷水管自流到大坝冷却管内冷却；4、5、9、1O月大坝冷(1)降低混凝土浇筑温度：在高温季节里，采用冷却却水从3台蒸发池经增压水泵送到大坝冷却的冷水调节骨料、冷却拌和水或用冰片、碎冰来代替不超过9O的水池，再经冷水管自流到大坝冷却管内冷却；11～3月大拌和水，或在模板、硬化混凝土表面连续均匀地喷洒水坝冷却水是系统水冷却。等方法，以满足设计的混凝土温控要求。应特别注意的是用于喷洒的水不能循环使用，且要对暴露于太阳下或3常态混凝土施工者被干风吹的新混凝土表面进行预保

2、护。将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。运输混水电四局施工的龙口水利枢纽工程主要为1～19号凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。坝段常态混凝土，施工总工程量为64．32m。。(2)降低混凝土的水化热温升：选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易3．1入仓方式性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和大坝混凝土采用2台20t缆索起重机为主、胎带机等#bJJU~0以适当减少单位水泥用量。小型入仓机械为辅的手段，完成了大坝所有混凝土浇筑。(3)控制浇筑层高度和间歇时间：高温季节采用薄3．2施工工艺层、短间歇、均匀连

3、续上升的浇筑程序，利用间歇期由为了响应由建设方提出的龙口水利枢纽工程工期由5顶面散热。对于有严格温控防裂要求的基础约束区和重年变4年的目标，项目部在加大资源投入的基础上，积要结构部位，薄层浇筑时应控制层间间歇期不能过长。极借鉴、研发新的施工工艺，成功地应用了高压水冲毛、为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束多卡模板施工、翻模等施工工艺并采购制作了定型模板，部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为有效地加快了施工进度，保证了施工计划按期完成。5～10d。在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行3．2．1高压水冲毛施工工艺散热。混凝土施工缝

4、面高压水冲毛施工工艺主要应用于大3．33通水冷却降温坝主体混凝土仓号，有效地缩短了备仓的时间并减少了(1)初期冷却：在混凝土浇筑开始后通水，通水时间施工人员的投入，解决了由传统处理方法人工凿毛所形一般为1O～15d。混凝土温度与水温之差不超过25℃，成的凿毛不彻底及人力、物力消耗大等施工缺陷，提高冷却时混凝土日降温幅度不超过1℃，对于DN25mm冷了施工缝面处理效率和施工质量。却水管，管中流速为0．6m／s，水流方向每天改变一次，3．2．2溢流面翻模施工工艺使坝体均匀冷却。初期冷却采用右岸拌和楼制冷系统生机组坝段流道以及表孔坝段溢流面施工工艺复杂、产

5、的冷却水。操作难度较大、技术要求较高，为了加快施工进度，对(2)后期冷却：坝体温度施工图纸指定的灌缝温度和缝面允许张开度时，才允许接缝灌浆。结合龙口水利枢坡度适合的部位进行翻模施工，用于翻模施工的定型模纽所处地域的气候等因素，后期冷却时间安排在每年1～板及刮轨提前在综合加工厂进行制作。2月，冷却水采用黄河水，既满足设计技术要求，又节约3．2．3多卡模板施工工艺了施工成本。大坝进、出水口以上主体混凝土，由于结构变化较3．34严格控制关键部位小，对不同部位相应地采用多卡模板、悬臂模板以及定基础混凝土的温控工作要求严于其他部位，齿槽混型模板，避免了拉杆对混

6、凝土浇筑下料、振捣的影响，凝土和厂房坝段基础混凝土更需严加控制。基础混凝土又可以在振捣质量充分满足的情况下保证了外观质量，一定要短间歇均匀上升到超出基岩约束后方可长间歇，减少了施工工序从而有效地加快了施工进度。冬季施工时注意采取基础预热措施。3．3温度控制3．3．5完善施工安排和管理3．3．1温控原则在混凝土施工中，前期要重视混凝土温度控制方面龙口水利枢纽大体积混凝土结构浇筑入仓温度需按的准备工作，在施工中应加强混凝土的浇筑质量控制，设计要求控制，并需要采取有效措施控制后期的温度上加强混凝土表面养护和控制拆模时间，选定合适的保温升，混凝土温差允许最高

7、温度值：1月、2月、12月为材料，在气温骤降比较频繁的月份更要加强混凝土早期24℃，3月为22℃，4月、1O月为17℃，5～8月为(5~20d)表面保护工作。寒冷季节来临之前，尽量减小15℃，9月为16。C，以防止温度裂缝产生。相邻坝块高差及侧面暴露时间，严格控制拆模时间，防为满足设计混凝土温控要求，基础约束区浇筑层厚止表面混凝土产生过大的温度梯度。度不超过1．5m，坝体结构基础约束区以外浇筑层厚度不超过3．0m。混凝土在浇筑上一层混凝土5d后，或直到4冬季混凝土施工上次浇筑的混凝土温度已升达峰值并开始下降，才能进行下一层混凝土的浇筑。为了有效保证工

8、期，2006年开始由龙口水利枢纽建·19·●水利水电施工2015·第6期总第153期设管理局组织对重点坝段进