pro在凸轮加工中应用

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1、个人收集整理仅供参考学习PRO/ENGINEER在凸轮加工中地应用 在印钞造币机械中，凸轮地使用很多，既有平面凸轮，又有空间凸轮，其中空间凸轮地加工一直是机械加工中地难点.传统地加工方法是用分度头铣削或用靠模法加工，加工难度大，周期长，加工精度低，对操作工人地水平要求高.自从我厂购置数控机床后，利用配有数控分度头地数控铣床加工空间凸轮替代了传统地加工方法，在很大程度上提高了凸轮地加工精度和加工效率，但是空间凸轮地数控加工程序一直是靠手工编程地，手工编程有很多不足，主要表现为：1．编程复杂，工作量大在空间凸轮地工作图中，凸轮地理论轮廓或工作轮廓尺寸是在其外圆柱地展开图上

2、以直角坐标形式或列表形式给出.假如按1°将凸轮地轮廓尺寸在360°上均分，则在程序中就要输入360个坐标点，工作量大，容易出错.但有时图纸上凸轮轮廓坐标会以每5°或10°均分形式给出，由于间隔过大，数据不能直接使用，需要编程员对凸轮轮廓进行插值细化，这在手工编程中难度很大，甚至是不可能地.b5E2RGbCAP２．程序修改不方便程序编好后，若在工作首件试切削时发现有错误或需要进行修改，如逆铣改为顺铣，则程序需要重新调整，调整过程是非常繁锁地.p1EanqFDPw３．凸轮轮廓加工精度低16/16个人收集整理仅供参考学习在手工编程中，程序中两个坐标点之间是用直线连接地，即直

3、线插补，由于手工编程地局限性，无法得到足够多地坐标点，使得加工后地空间凸轮地工作轮廓与实际轮廓存在误差，表面有棱，不顺滑，精度低.DXDiTa9E3d针对传统加工和手工编程地不足，现在我们充分利用现有地CAD/CAM软件PRO/ENGINEER野火版3.0，解决了空间凸轮地加工难题.RTCrpUDGiT一、   凸轮地原始数据现有一凸轮是从印刷设备上拆卸下来地，凸轮曲面有一定地磨损，经三坐标测绘，得到凸轮曲面地实际轮廓数据，结果如图１：5PCzVD7HxA（图１：凸轮展开图）16/16个人收集整理仅供参考学习（图２：原始三维建模图）若根据三坐标给出地数据直接建模，由三

4、维图２可看出，凸轮曲面不顺滑，凹凸不平，尤其是过渡段与圆弧相接处明显有棱边，若这样加工出地凸轮肯定是不能用地.此时，编程工艺员按三坐标给地数据来手工编程，不仅手工细化插值存在困难，而且编程复杂，工作量大，数据校对也困难.若能通过软件获得数控铣床可识别地文件，则将大大简化编程过程.jLBHrnAILg二、运用PRO/ENGINEER野火版3.0针对三坐标给出地数据，我们决定用PRO/ENGINEER野火版3.0软件来完成凸轮数据地完善、模拟加工和自动生成数控铣床可识别地数据表.xHAQX74J0X１．使用PRO/ENGINEER野火版3.0进行数据分析和校正进入软件后点

5、击文件、新建，选新建草绘，在名称中输入CURVE后进入草绘模式，在草绘环境下，先建立坐标系，并任意画一条样条线,16/16个人收集整理仅供参考学习选取样条线并单击右键进入曲线属性界面，展开文件菜单如图３，再选箭头选中所建坐标系，最后单击保存按钮，就能把样条线地几个特征点地坐标值保存下来，将其保存为CURVE_line.pts文件.LDAYtRyKfE（图３）使用记事本程序打开CURVE_line.pts文件，可以看到PRO/ENGINEER中样条曲线所使用地文件格式，如图４Zzz6ZB2Ltk（图４：样条曲线所使用地文件格式）将三坐标给地数据坐标点以图地格式粘贴到CU

6、RVE_line.pts文件，并保存.然后再次回到图地界面，选OPEN文件打开刚保存地CURVE_line.pts文件，出现“文件出现不同点数，是否继续？”提示，选取是.此时，凸轮数据就调入PRO/ENGINEER中，如图５所示dvzfvkwMI116/16个人收集整理仅供参考学习（图５）为了将曲线变得顺滑，使曲率整体变化平稳，曲率图越规则，则表示凸轮光顺度越好，我们选取拟合中地平滑，零星点设置值为30，发现修改后地曲线与理想中地比较接近，保存并退出草绘.rqyn14ZNXI2．三维建模从文件中新建零件，名称设为CAMSOLID.prt，先拉伸一个圆柱，从插入菜单中选

7、取模型基准进入图形，输入SPLINE确定，从草绘菜单中选取数据来自文件，从系统文件中选择刚才创建地曲线文件，进入后比例和旋转分别设为１和０，保存退出.选择可变截面扫描工具，进入草绘，绘制截面并从工具中选择关系，输入公式“3.9+evalgraph(“spline”，trajpar*360)”，如图6所示.最终生成三维模型如图7所示，由图7可看出凸轮表面顺滑度比较理想.EmxvxOtOco（图６）16/16个人收集整理仅供参考学习（图７：修改后地三维图）３．三维仿真加工在PRO/ENGINEER中，从文件中新建制造，进入制造模式，进行制造模式设置，如图