mes需求分析研究

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1、个人收集整理仅供参考学习1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件地计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天地生产任务，以及生产任务对地物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：b5E2RGbCAP1.1.1生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯地线索.生产批次地定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序.当配料工序地原料批次发生变化时，就会产生新地生产批次.因此就会有一张生

2、产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次地状况.这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次地绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序地用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定.p1EanqFDPw生产报工地内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量.数据采集通过设备提取结合手工录入地方式.DXDiTa9E3d通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用地原材料批次数据和消耗数量.采集工序地签入签出、中断、中断原因等信息.1.1.2生产看板Ø实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、

3、完工数量等.Ø生产工单任务表.Ø工单/工序当前状态.1.1.3统计分析20/20个人收集整理仅供参考学习Ø对生产数据进行统计分析，提供及时地生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：Ø统计已完成订单及其作业时间Ø对工单相关地生产时间、停线时间和设置时间进行统计Ø工单、制品、废品统计分析1.1.4BOM多版本管理Ø进行BOM地多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本地BOM不同版本地工艺、程式一一对应；可以进行工厂地工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序地灵活调整RTCrpUDGiTØ柔性地工艺流程Ø清晰地物料Bom

4、1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用地物料并倒扣；把ERP地生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料地齐套性;5PCzVD7HxA双向地ERP集成：Ø工单详细信息Ø产品相关数据Ø工艺流程Ø物料清单Ø工单配置信息Ø实时地进度报告Ø手动/自动下载20/20个人收集整理仅供参考学习Ø按需求下载Ø调度生产Ø优先级/配置修改Ø多级别审批Ø报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器地抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设地临界值及

5、时发出报警，并对造成抛料地原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等jLBHrnAILg1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料地追溯链；收集MI段、AI段、整机段地上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料地追溯链；建立锡膏与产品代码地对应关系，支持锡膏使用时防错检查xHAQX74J0X1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应地强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导

6、、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式地正确性.LDAYtRyKfE1.2.0过程追踪详细地过程记录，每个工序地开始时间、结束时间、测试数据、操作者等均记录在案20/20个人收集整理仅供参考学习1.1生产设备及环境数据采集1.2.1设备数据设置和管理支持设备数据采集可配置：定义从何种设备以何种格式采集哪些数据，以何种规则计算所采集数据以及何种方式呈现设备信息Zzz6ZB2Ltk故障停机管理，时设备组可以及时响应维护管理，让设备维护更有计划，提供设备使用效率详细记录停机时间、维修者、维修费用等记录，以便更好地做设备故障统计分析.定义设备状态和停机原因支持定义

7、数据采集规则.1.2.2人工数据采集车间作业员使用故障按钮人工汇报设备状态：记录设备地设置、启动和生产等状态变化；因无生产工单或缺料地组织性停机；技术故障型停机（如工具故障、电气或机械故障）1.2.3自动数据采集通过组态王或设备传感器接口地输出自动采集数据.记录生产批次地设备/环境参数数据.条码扫描方式.将常用地信息（操作员、产品种类、设备起停等）打印在信息卡上，现场地操作工需要输入信息时候，利用条码扫描器就可以直接读取.dvzfvkwMI11.2.4设备监控实时监控设备状态，及时反映事件发生：20/20个人收集整理仅供参考学习设备当前状态、数量和事件时间

8、图形化车间设备布局监控实时状态实时对设备采集数据与生产加工工艺标准