危化企业安全生产标准化各种操作规程汇编

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1、企业危险化学品安全生产标准化操作规程汇编     编制：XXX生产技术部审核：XXX发布日期：XXX        目  录一、醇酸树脂车间操作规程1、职责2、主要原材料成品的安全性能3、主要设备规格型号4、工艺路线、工艺方法、工艺流程和安全控制要素5、岗位安全操作规程5.1加热岗位安全操作规程5.2合成岗位安全操作规程5.3兑稀入罐岗位安全操作规程6、异常现象原因及处理7、劳动保护及安全技术二、醇酸漆车间操作规程职责主要原材料成品的安全性能3、主要设备规格型号4、工艺过程、工艺流程和安全控制要素5、岗位安全操作规程5.1预分散岗位安全操作5.2砂磨机研磨岗位安全操作规程5.3调漆岗位

2、安全操作规程5.4过滤包装岗位安全操作规程5.5稀释剂（醇酸漆、硝基漆稀释剂）生产岗位安全操作规程6、异常现象原因及处理7、劳动保护及安全技术三硝基漆车间操作规程职责主要原材料成品的安全性能主要设备规格型号工艺过程、工艺流程和安全控制要素5、岗位安全操作规程5.1预分散岗位安全操作5.2落地高速分散岗位安全操程5.3砂磨机研磨岗位安全操作规程5.4调漆岗位安全操作规程5.5过滤岗位安全操作规程6、异常现象原因及处理7、劳动保护及安全技术8、研磨岗位《WM30A卧式密闭砂磨机》安全操作规程9、研磨岗位LQM-200立式球磨机安全操作规程四、电动梁式吊车、电动葫芦操作规程五、配电室安全操作

3、规程六、电工操作规程七、电焊工安全操作规程八、电气焊操作规程九、金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程十、台式钻床安全操作规程十一、手电钻安全操作规程十二、砂轮机安全操作规程十三、和面机安全操作规程十四、蒸箱安全操作规程十五、压面机操作规程十六、电饼档安全操作规程十七、电冰箱安全操作规程十八、电热水器安全操作规程 一、醇酸树脂车间岗位安全操作规程1.职责1.1按照配方全部质量要求，严格控制反应过程，生产出合格的醇酸树脂产品；1.2正确使用、掩护、保养本岗位全部设备。2.主要原材料、半成品和成品的安全性能；2.1闪点、沸点、爆炸极限等物理指标 功能 物料名称 闪点℃ 爆炸极限%自燃温

4、度℃ 危险货物编号下限上限多元酸苯酐、顺酐     多元醇季戊四醇、甘油      植物油豆油、蓖麻油      脂肪酸       回流溶剂二甲苯281．07．052933535 兑稀溶剂200＃溶剂汽油391．26．328733643 兑稀溶剂甲苯7．21．37755232052 成品醇酸树脂39   33645 2．2车间空气中有毒溶剂最高允许浓度（以8小时工作场所计）浓度               mg/m3200＃溶剂汽油      350二甲苯              100甲苯                1003.主要设备规格型号3.1煤火加热炉  采用轨道运动式

5、操作，燃煤，鼓风空气助燃3.2反应釜编码  体积m3    冷凝器冷却面积㎡  电机功率kw     转速r/min1＃    1.5         40              4               1203.3兑稀罐编码   体积    冷凝器冷却面积㎡  电机功率kw     转速r/min1＃    3          10               4             1202＃   3          10               4             1204.工艺路线、工艺方法、工艺流程、过程控制和安全控制要素4.1说明醇酸树脂的生

6、产线采用醇解法和脂肪酸法，工艺路线采用溶剂法原料路线：1．醇解法——植物油与甘油解成不完全脂肪酯，再与苯二甲酸酐酯化；2．脂肪酸法——脂肪酸直接与多元酸、多元醇一起酯化缩聚制得互溶而以均匀的树脂。该路线没有醇解过程。工艺路线：溶剂法——以二甲苯为共沸体帮助酯化脱水，加快酯化反应速度。4.2工艺流程图备料——升温——醇解反应——酯化反应——兑稀——过滤入罐4.3工艺过程控制点；控制点     控制参数 备料       物料数量 醇解反应    温度、容忍度 酯化反应   温度、粘度、酸价 兑稀        温度、兑稀溶剂数量 过滤入罐   黏度、细度、固体份  4.4安全控制点控制点

7、      控制内容 备料       防止静电产生 升温      明火扩散和灼伤 醇解反应  高温、防烫伤 脂化反应   高温、溢锅 兑稀      高温、溶剂挥发 过滤入罐   清洗防毒 5.岗位安全操作规程5.1加热岗位5.1.1接到点火通知后，首先检查设备情况和煤炭质量及周边安全状况5.1.2点火后不得离开岗位，随时注意火情，及时清除炉灰和补加煤炭，保证合成工序正常操作；5.1.3接到发生溢锅或冒锅的通知时，立即停鼓风，熄火；5.1.