不同实验参数下表面机械研磨对纯铜组织及力学性能的影响

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1、分类号密级ＵＤＣ昆明理工大学硕±学位论文不同实駿参数下表面机械研磨对Ｐ纯铜组织及力学牲能的影向研究生姓名杨新诫＇。尾、朱教授指导教师姓名职称学科专业材料学研究方向纳米材料论文工作－２０－２０１５起止日期１２年９月年４月２０１５４月论文提交日期年学位论文使用授权书本论文作者完全了解学校关于保存、使用学位论文的管理办法及规定，即学校有权保留并向国家有关部ｎ或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权昆明理工大学可

2、Ｗ将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到《中国博壬／优秀硕±学位论文全文数据库》进行信息服务，也可Ｗ采用影印、缩印或扫描等复制手段保存或汇编本学位论文。注；保密学位论文，在解密后适用于本授权书。／打作者签名；导师签名令基述年尘磁曰年月日ｆ曼学院；材料科学与工程学号：２０１２２３００５４专业：材料学学位论文出版授权书我同意将本人学位论文著作权中的数字化复制权、发行权、汇编权和信息网络传播权的专有使用权在全世界范围内授予中国学＂＂术期刊（光盆版）电子杂志社（下

3、简称杂志社），同意其在《中国优秀博硕±学位论文全文数据库》和ＣＮＫＩ系列数据库中，出版，未经杂志社书面许可我不再授权他人Ｗ数字化形式出版本文。我同意《中国优秀博硕±学位论文全文数据库出版章程》规定享受相关权益。如有任何第兰方未经杂志社许可使用本人论文，杂志杜应追究其法律责任，诉讼的全部费用由杂志社承担。胜诉后，由杂志社与本人按５；５的比例分配所获赔偿金。作者签名：学位论文作者信息纯铜组织及力学性能的影响论文题目不同参数下表面机械研磨对姓名杨新诚学＾２０１２２３００５４答

4、辩日期ｋ〇１５年０５月２０日Ｉ论文级别博±□硕±口＾院／系／所材料科学与工程专业材料学联系电话Ｅｍａｉｌ通信地址：（邮编）备注；／＾＇开毋保密／么（年月至年月）（保密的学位论文在解密后应遵［＿＿＿＿＿＿＿＿＿守此协议）一遵守学术巧为规范承诺本人已熟知并愿意自觉进守《昆明理工大学研究生学术规范实施细则（试行）》的所有内容，承诺所提交的毕业和学位论文是终稿，，不存在学术不端行为且抢文的纸质版与电子版内容完全一致。二独创性声明本人声明所提交的论文是我个人在导

5、师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中将别加示注和致谢的地方外，论文中不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得昆明理工大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料一。与我同工作的同志对本研巧所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。昆明理工大学硕±学位论文摘要近年来，大塑形变形技术被广泛的研巧与应用在各种金属合金中，这项技术能显著提高材料的强度一，然而经过大塑形变形的金属般都有塑性较差的缺陷。本谋题

6、利用表面机械研磨技术在纯铜表面成功制备出梯度纳米结构层，晶粒由表面至芯部逐渐变大，芯部为粗晶结构。在这种特殊结构下，材料强度提高的同时塑形仍有较大保留。本课题选取４种不同的实验时间：１ｍｉｎ、５ｍｉｎ、１５ｍｉｎ、３０ｍｉｎ，两种不同温度：室温、液氯，Ｗ及５种不同样品厚度；１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｉｍｎ，研究不同实验参数下表面机械研磨处理对纯铜组织及力学性能的影响。利用显微硬度仪器、拉伸试验机分析样品的硬度及拉伸性能，发现所有样品表面均出现硬度徐度一，表面硬度显著提高，不

7、同的实验条件下样品的拉伸性能存在定差异一。在定范围内，降低实验温度、増加实验时间、降低样品厚度都能有效提高样品的强度。比较各种样品的力学性能，从而确定强度与塑性配合良好的工艺参数；利用金相显微镜、ＳＥＭ对样品的显微组织进行观察，发现表面机械研磨处理的样品表层晶粒大小呈梯度变化与硬度观察结果一致。室湿下处理的样品存在一定动态回复与动态再结晶，这可能是由于表面纳米化过程中，钢球高速撞击纯铜表面形成大量热量导致的。液氮下处理的样品中变形层存在大量李晶，这是由于低温下位错运动受到抑制，使塑性变形巧程中更容

8、易发生李生；利用ＸＲＤ分析样品的晶粒尺寸、位错密度及李晶密度，结果显示液氮下处理的样品，晶粒尺寸比室溫样品小，位错密度及李晶密度都比室温下处理的样品高，与显微组织观察结果一致，表明低温下表面机械研磨处理的强化效果更显著。在实验过程当中一，还发现了些奇特现象。通过对材料拉伸曲