(5)液压管路布局要求规范

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1、使用说明本规范规定了本公司液压管路（钢管、软管）的布局规范。本规范适用于本公司液压管路的布局设计。编制李国真审核蒋拓批准发布日期实施日期参照标准无1目的和范围本规范规定了本公司液压管路（钢管、软管）的布局规范。本规范适用于本公司液压管路的布局设计。2职责2.1各研究院（所）设计人员负责管路布局的正确性。2.2液压件研究所协助各研究院（所）设计人员布置管路，确保布局合理性。3管路布局基础3.1钢管布局：固定不动的布局采用钢管连接，成本较低。3.2软管布局：活动件间的布局采用软管连接，成本较高3.3在成本、外观差异不大，特别是

2、有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。4钢管布局规范4.1布局时，钢管长度不要太长，管径合适，流速过高会损失能量。4.2两固定点之间的连接，应避免紧拉，须有一个松弯部分，便于装卸，也不会因为热胀冷缩而造成严重的拉应力，如图4-1：图4-1两固定点之间的连接4.3钢管最小弯曲半径至少为直径的2.5倍，管端应留出直线部分，其距离为管接头螺母高度的两倍以上，同时应确保钢管在弯曲时有足够的直线段进行装夹，如图4-2：11图4-2钢管弯曲半径和管端直线段4.4钢管较长时，需加管夹支撑，不仅可以缓冲振动，还可以减少噪音。在弯管中的两端

3、直线段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在钢管端加管夹支撑，管夹应采用可调防松式的，管夹间距如图4-3：图4-3管夹位置图4.5避开障碍物时不要使用太多的90°弯曲钢管，流体经过一个90°弯曲管的压降比经过两个45°的弯曲管还大。如图4-4：图4-44.6布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部位。如图4-5：11图4-54.7布置管路时，要求钢管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图4-6：图4-64.8钢管不可悬空布置，应采取防震及固定措施，如图4-7：图4-74.9高压油缸上不可焊接搭子作为钢管固定的方式

4、，应采用合适的管夹固定，以保护油缸，如图4-8：11图4-8高压油缸钢管固定方式5软管布局规范5.1软管要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象，受压时软管通常会有-4%~+2%的长度变化率。如图5-1图5-15.2安装胶管时，切勿让其扭歪，否则当受压力时胶管会被破坏或令联接处松脱。若软管扭曲30°，则寿命降低90%，如下5-2：图5-25.3当胶管受压时，其长度会改变，因此切勿在弯曲位置上加任何夹子，使其能自由移动。如图5-3：11图5-35.4为避免胶管破坏及流量限制，胶管弯曲半径应尽可能加大，可确保流体流动畅通

5、，实际软管弯曲半径应大于或等于标准软管的最小弯曲半径。如图5-4：图5-4软管弯曲半径5.5当弯曲半径太小时，应采用直角接头以免胶管出现急弯。如图5-5：图5-5115.6安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。如图5-6：图5-65.7软管接头附近应预留足够的直线长度，避免接头附近弯曲。直线段为管子外径的1.5倍以上，确保管子处于正常寿命状态，软管弯曲半径缩小20％，可降低软管90％的寿命，如图5-7：图5-75.8使用管夹来确保软管的定位，有效减少软管与相关部件的摩擦或摆动，如图5-8：11图5

6、-85.9使软管避开过热的表面和尖锐的边缘，避免与部件的摩擦或摆动，要有足够的自由长度来做弯曲活动，如图5-9：图5-95.10当胶管易与周围硬物接触产生摩擦时，应在胶管外部加钢丝或尼龙保护套。如图5-10：图5-10软管护套5.11软管数量较多布局路径相似时，采取适当的捆绑措施，避免管路散乱，如图5-11：图5-11115.12布置管路时，要求软管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图5-12：图5-125.13自身重量较重的大规格软管，除了使用管夹，还应采取固定措施，防止振动、摆动及重力作用下接头被拉扯漏油。如

7、图5-13：图5-1311广西柳工机械股份有限公司企业标准审批表编号：标准名称液压管路布局规范起草人李国真编制说明：1、 技术标准的任务来源：结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局企业标准。2、 目的和编制原则：液压管路布局规范化。3、 引用标准的情况：4、 标准内容的说明（特别是同国家标准的差别）：5、 同国家法律和法规的协调性：直接采用了国家法律和法规，同国家法律和法规协调6、 同专利技术的协调性：不涉及专利技术7、 如何实施的意见：标准通过后，立即实施标准通过后，立即实施；旧标准处理意见：8、 主要的参考文

8、件：9、 技术审查的情况：技术审查人员名单：蒋拓、高英达标准修改意见汇总处理表见附件主管部门审查意见（分技术委员会编号：8）签字：年月日标准化部门审查意见签字：年月日11标准化委员会审批意见发布日期：年月日实施日期：年月日签字：年月日1.        技术标准委员会（总会）；2.        土方机