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时间:2019-03-12
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1、高级炼钢工复习题一、填空题1.工业化炼钢方法有转炉炼钢法、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法。2.现代钢铁联合企业一般包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等环节。3.热力学温标也称绝对温标或开尔文温标,单位标为K,用符号T表示,它与摄氏温标之间有如下关系:T=t+273.15。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。4.表示理想气体的外压P、体积V、温度T、物质的量n之间的关系的方程,叫理想气体状态方程。即:。5.化学反应的吉布斯自由能变化()是判断反应在恒温、恒压下能否自发进行的依据。<0,反应能自发正向进行;>0,反应逆向进行;=0,反应达平衡。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。6.元素的饱和蒸气压随温
2、度升高而增大。7.炼钢反应过程是由物质的扩散和界面化学反应等环节组成的串联过程,其中速率最慢的环节限制着整个反应过程的速率。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。8.传质有两种方式:扩散传质、对流传质。9.核的生成可分为均相形核与非均相形核两种。10.炼钢金属熔体包括熔融纯铁和熔融铁合金。11.碱性渣可以去除钢中的有害元素P、S,酸性渣可以降低气体和夹杂,氧化渣可以向熔池传氧,还原渣可以脱氧并提高脱硫效率。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。12.按照氧化物对氧离子的行为,把组成炉渣的氧化物可分为三类:酸性氧化物、碱性氧化物、两性氧化物。13.熔渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为熔渣碱度。
3、常用符号R表示。14.根据熔渣的分子理论,部分氧化铁会以复杂分子形式存在,不能直接参加反应,用熔渣中的氧化铁活度表示熔渣氧化性更精确。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。15.炉渣的熔化温度是固态渣完全转化为均匀的液态时的温度。同理液态熔渣开始析出固体成分时的温度为熔渣的凝固温度。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。16.在炉内氧的存在是以气态氧,渣中氧,钢中溶解氧三种形态存在。17.吹炼终了钢中锰含量也称为残锰或余锰。18.熔池中碳的氧化产物绝大多数是CO而不是CO2。19.脱碳速率大,则碳氧反应接近平衡,过剩氧值小;反之,过剩氧就要大一些。20.脱磷需要氧化剂和脱磷剂,把[P]氧化成P2O5,在于渣
4、中的脱磷剂结合成稳定的化合物而溶解于渣中。常用的脱磷剂是CaO。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。21.脱磷是放热反应,脱硫是吸热反应。22.转炉炼钢过程中脱硫方式有炉渣脱硫和气化脱硫两种,但应以炉渣脱硫为主。23.钢中气体主要指氮和氢。24.钢中夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂两类。25.在实际炼钢过程氧化精炼终了时钢液中含氧量取决于碳含量,含碳越低则含氧量愈高。2126.元素的脱氧能力是指在一定温度下与一定浓度的脱氧元素M相平衡的氧含量的高低。平衡的氧含量高则谓之脱氧能力弱,平衡氧含量低则谓之脱氧能力强。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。27.在炼钢生产中对硫化物最常用的两种变性剂是RE和C
5、a。28.铁水预处理的“三脱”是指:脱硅、脱磷、脱硫。29.随着分步炼钢的出现,转炉炼钢工序已分解成铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼三个阶段。30.溅渣层与炉衬砖的粘结机理为:化学烧结、机械镶嵌、冷凝粘结。31.溅渣的两个关键技术是:溅起并均匀粘结,溅渣层耐侵蚀。32.转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。33.金属料包括铁水、废钢、铁合金。34.非金属料包括造渣材料、熔剂、冷却剂。35.转炉炼钢的气体包括氧气、氮气、氩气及二氧化碳气等。36.铁水是转炉炼钢的主要原料,一般占入炉量的70~100%。37.铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的基本热源。38.入炉铁水温度要求>1
6、300℃。39.铁水含锰高将使吹炼终点钢水残锰量提高。40.常用的铁水炉外脱硫法有铺撒法、机械搅拌法、钟罩插入法及喷射法和其他方法等。41.铁合金主要用作脱氧剂和合金元素添加剂。42.氧化铁又称铁鳞,主要成份是FeO和Fe2O3主要作为助熔剂使用。43.氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂,要求含氧量达到99.5%以上。44.拉瓦尔型氧枪喷头由收缩段、喉口、扩张段三部分组成。45.氧气喷头氧气出口的马赫数是指氧气出口速度与音速之比。46.氧枪喷头按孔数可分为单孔及多孔喷头。47.氧气射流把氧传给熔池的方式有直接氧化、间接氧化。48.通常把一炉钢的冶炼过程分为吹炼前期、中期、后期三个
7、阶段。49.吹炼前期为Si、Mn氧化期吹炼中期为C氧化期吹炼后期终点控制期。50.影响石灰溶解的主要因素有炉渣成、温度、熔池的搅拌以及石灰质量等。51.转炉吹炼过程中铁水中硫的去除分两部分即气化脱硫和炉渣脱硫。52.装入制度就是要保证转炉具有一定的金属熔池深度,确定合理的装入数量合适的铁水废钢比。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。53.转炉装入量是指每炉次装入金属料的总质量,包括铁水和废钢。54.确定合理的金属装入量应考虑合适的炉容比合适的熔池深度与钢锭质量相配合等因素。55.装入制度的装入方法有定深装入、定量装入
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