a357合金半固态流变挤压铸造特性研究

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5、晶粒尺寸74μm，形状因子为0.86；与纯液态挤压相比，半固态流变挤压A357合金U字形试样产生缩孔、疏松陷倾向性较小，合金试样显微组织形态以近球状为主，合金试样本体解剖力学性能达到抗拉强度335MPa、屈服强度271MPa、延伸率7.5%，硬度108HBW；在搅拌时间0.5～3min、搅拌温度606～610℃的条件下，采用自行开发设计的等温搅拌工艺能够稳定、可控、高效地制备A357合金半固态浆料。研究发现，浆料组织中出现先结晶析出的非枝晶αA-(Al)晶粒和尺寸较细小后结晶析出的非枝晶αB-(Al)两种晶粒；随着等温搅拌时间的增加，先、后结晶析出的αA-(Al)和αB-

6、(Al)晶粒其晶粒尺寸均随之逐渐增大，但形状因子无明显变化规律；不同搅拌温度下，先结晶析出的晶粒αA-(Al)，其晶粒尺寸呈现出半固态浆料温度越低，其晶粒尺寸越大的规律；而后结晶析出的晶粒αB-(Al)在601-603℃等温搅拌条件下晶粒尺寸最小，最小达到53μm。关键词：A357铝合金,半固态，流变成形特性，等温搅拌，非枝晶组织I机械科学研究总院硕士学位论文ABSTRACTTMThroughtheresearchofthispaper,theoptimumtechnologicalparametersofSSRrheo-castinghavebeenobtained.W

7、henthestirringinitialtemperatureofthemeltwas640~650℃,thestirringratewas600r/min,thestirringendtemperatureofthemeltwas605~610℃,thesemi-solidglobularstructureofA357alloycouldbeobtained.Finaly,theaveragegrainsizeoftheprimaryα(Al)couldreach74μm,theshapefactorwas0.86.Com