有色冶炼车间废气净化工艺设计（吸收法） 毕业论文

《有色冶炼车间废气净化工艺设计（吸收法） 毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、西南交通大学本科毕业设计有色冶炼车间废气净化工艺设计（吸收法）年级:学号:姓名:专业:指导老师:2013年6月院系专业年级姓名题目有色冶炼车间废气净化工艺设计（吸收法）指导教师评语指导教师(签章)评阅人评语评阅人(签章)成绩答辩委员会主任(签章)年月日西南交通大学本科毕业设计第VIII页毕业设计任务书班级学生姓名学号发题日期：年月日完成日期：年月日题目有色冶炼车间废气净化工艺设计（吸收法）1、本设计的目的、意义我国经济和社会发展纲要已将二氧化硫排放总量减少确定为约束性指标，高含硫废气是有色金属冶炼过程中所排放的主要大气污染物，排放前必

2、须采取相应处理措施。某冶炼车间有色金属冶炼废气排放严重超标，初步提出湿法脱硫治理方案，研究该方案的可行性，并完成有关设计。设计时，要求处理后烟气中的二氧化硫及含尘浓度达到国家有关排放标准。本文的设计成果可供一些相关行业脱硫作为参考和借鉴。2、学生应完成的任务①烟气特点及湿法烟气脱硫方法综述；②设计思路及最终处理方案③设计计算书④经济技术分析技术参数排放口位置排放口形状（mm）废气温度始发气量粉尘量SO2量顶部φ1000100℃0.35m3/s180kg/h220kg/h粉尘密度为6200kg/m3，其粒度分布：平均粒度（μm）5152

3、5354565粒径分布（%）81121301812完成后应交出的图纸及文件：①工艺设计说明书②系统工艺流程图③系统平面布置图④主体设备图西南交通大学本科毕业设计第VIII页3、论文各部分内容及时间分配：（共16周）第一部分查找资料，初步设计计算（3周）第二部分设计计算（3周）第三部分工艺图，主体设备图的绘制（6周）第四部分总图的绘制，编写设计说明书（2周）评阅及答辩（2周）备注指导教师：年月日审批人：年月日西南交通大学本科毕业设计第VIII页摘要有色金属冶炼工厂在我国分布广泛，数量众多，每天都有难以估量的废气从工厂排入大气中，而且废气

4、中含有大量的SO2和粉尘，是大气的主要污染物，排入大气后会对大气造成严重的污染，现阶段最好的解决方法就是设计一套有色金属冶炼废气处理系统，对其产生的废气进行处理，以使得排入大气中的SO2与粉尘的浓度达到行业标准。本文参考除尘脱硫的研究成果，设计湍球塔脱硫除尘一体化系统来净化废气，湍球塔中由于有着湍流球的存在，相对于其他塔型来说有着更大的接触面积，使得除尘脱硫效率更高，而且由于湍流球在运行时处于均匀流化状态，没有固定的缝隙，使得湍球塔不易堵塞；利用湍球塔进行除尘脱硫一体化设计，可以简化工艺设计，节省建造成本与建造空间；并且采用钠钙双碱法

5、去除SO2，不但成本低廉，而且易于操作，不易在塔内结垢，减少对于湍球塔的损害。本设计的废气净化过程为废气从有色冶炼车间排出后，经进气管道进入重力沉降室，去除粒径大于23.5um的粉尘颗粒，然后继续沿管道进入湍球塔中，在塔中，剩余的粉尘颗粒在与液体的分子碰撞时去除，SO2则与液体中的NaOH反应去除，处理干净的气体在风机的压力下从塔顶经过风机，进入烟囱后排出；另一方面，吸收SO2与粉尘的液体在重力的作用下经过集液池进入斜板沉淀池中，在池中粉尘颗粒沉淀去除，Na2SO4与Ca（OH）2发生反应生成CaSO4沉淀去除，反应生成的NaOH继续

6、经调节池在水泵的作用下从湍球塔喷头中喷出。虽然现阶段湍球塔与除尘脱硫一体化仍然存在许多问题，但是通过设计仍然能发现它们仍然有着巨大的优势，通过完善湍球塔使其在脱硫除尘一体化中发挥更好的作用，这将是脱硫除尘的一个重要发展方向。关键词：有色冶炼湍球塔除尘脱硫一体化钠钙双碱法西南交通大学本科毕业设计第VIII页AbstractThefactoriesofnon-ferrousmetalsmeltingarenumerouslyanddistributedwidelyinourcountry,andalotofexhaustgasisdisc

7、hargedintotheatmosphereeveryday.TheexhaustgasthatitcontainsSO2anddustwillcauseairpollutionifwedidn’ttodealwithit.Nowadays,thebestsolutionisdesignaexhaustgastreatmentsystem.Thenweusethesystemtotodealwiththeexhaustgasandmaketheconcentrationofexhaustgastotheindustystandard

8、.Thearticlereferencetheresearchofdesulfurizationanddedusting,andusentegrateddesignofdesulfurizationanddedustin