金属工艺学复习练测验完整附标准答案

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1、一、填充题1、车削加工可以完成的工作有车外圆、车端面、镗孔、车螺纹、滚花等。2、布氏硬度试验所用压头有淬火钢球和硬质合金球两种，测定小于450HBS的金属材料的布氏硬度值应选用淬火钢球矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。压头。3、硬度是金属材料抵抗变形特别是破裂的能力。硬度的测试方法有压入法、划痕法和回跳法三种。4、材料的强度是指在外力作用下，材料抵抗塑性变形和破坏的能力。5、金属中常见的三种晶格类型是体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。6、相是指合金中化学成分、结构均相同并与该系统中的其它部分有界面分开的组成部分。7、铁素体是碳溶解于a-Fe中形成的间隙固溶体，符号为F。8、钢的热处理是将钢在固

2、态下加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。9、正火的冷却方式是空冷，其作用除与退火基本相同外，还具有消除消除渗碳体网的作用。10、钢的淬火后进行高温回火的复合热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。17/1711、碳钢的常存杂质中，S引起钢的热脆性，P引起钢的冷脆性，是主要的有害杂质。12、目前我国最常用的两种高速钢是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V。13、铸铁中C和Si的含量越高，越容易达到充分的石墨化。14、造型材料应具备的性能包括强度、退让性、溃散性能和透气性及耐火性。15．积屑瘤是切屑与刀具前刀面强烈磨擦产生粘结形成。16．刀具材料的基本性能要求

3、有较高的硬度、足够的强度和韧性和较好的工艺性。17．刀具磨损的形式有后面磨损、前面磨损和前、后面同时磨损三种；其磨损过程分初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，其中正常磨损阶段是刀具工作的有效阶段。18．铣削加工中，主体运动为铣刀旋转，进给运动为工作台的移动。19．切削加工过程须注意工艺阶段分开，遵循粗加工和精加工分开的原则。20．车削用量三要素为切削速度、进给量和背吃刀量。对刀具耐用度影响最大的是切削速度。21．螺纹车削加工中，主轴与车刀之间的严格传动比为主轴转一周，车刀前进一个导程。22．铣削方式分三类，分别为、17/17、。23．合金是一种金属与金属或非金属通过熔炼或其他方法结合而成

4、的具有金属性质的物质。24．铁碳合金的基本相有F、A和Fe3C。25．理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度，其大小与冷却速度有关，冷却速度越快，金属的实际结晶温度越低，过冷度就越大。用符号ΔT表示。27．金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力，称为冲击韧性。28、焊接低碳钢时，其热影响区可分过热区、正火区、部分相变区等区。29、去应力退火是将工件加热至低于于Ac1的某一温度，保温后炉冷的热处理工艺，其目的在于消除工件残余应力。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。30．铸铁成分中C和Si元素有利于促进石墨化，而S和Mn元素则强烈阻碍石墨化。31．滚动轴承钢的预备热处理是球化退火，最终热处理是淬火、低

5、温回火。32．碳素钢中除铁、碳外，还有Si、Mn、S、P等元素，其中Si和Mn是有益元素，而S和P是有害元素。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。33、金属晶体结构缺陷的存在都会造成晶格畸变，使变形抗力增大，从而使金属的强度提高。34、强度的常用衡量指标有屈服强度和抗拉强度，分别用符号σs和σb表示。17/1735．金属的结晶过程由形核和长大两个过程组成。36．金属材料经压力加工变形后，不仅改变了尺寸和形状，而且改变了组织和力学性能。37．合金中化学成分、结构及相同的组成部分称为相。38．细化晶粒的根本途径是控制结晶时的形核率及长大率。39、工业生产中为细化晶粒常采用的方法有增大过冷度、变质处理和振动。

6、40、金属中在固态下由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的转变称为同素异构转变转变，又称为重结晶。41、组成合金的基本相有纯金属、固溶体、金属化合物等。43、亚共析钢需加热至Ac3以上温度才能得到全部奥氏体组织；过共析钢需加热至Accm以上温度，才能完全奥氏体化。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。44、过冷奥氏体发生珠光体型转变时随转变温度的降低，其转变产物依次为P、S和T。45、芯砂与型砂相比，要求具有更高的强度、耐火性、和退让性。46、碳在铸铁中主要以G或Fe3C形式存在。47、铸铁中碳以石墨形式析出的过程称为石墨化，石墨既可以从液体中析出，也可以由奥氏体中析出，还可以从渗碳体分解而得到。彈贸摄尔霁

7、毙攬砖卤庑。48、调质钢的基本性能是具有良好的综合力学性能，其碳质量分数属于中碳范围。49、切削加工中常见的三种切屑形状是带状、节状和崩碎切屑。51、奥氏体是碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体，用符A表示。17/1752、过冷奥氏体发生连续冷却转变时的转变产物为P、和M两类。53、在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。54、铸造工艺参数有起模斜度、最小铸出孔、铸造收缩率、机械加工余量、芯头尺寸等。55