金属切削加工与刀具64学时作业集

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1、金属切削加工与刀具习题集主编:机制教研室主审：胡照海姓名：班级：学号：四川工程职业技术学院47第1章、刀具材料与选择一、填空1.在金属切削过程中，刀具切削部分是在高温、高压、和剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。2.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。3.常用的刀具材料分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金四类。4.碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造低切削速度的切削刀具和手用刀具，如锉刀、手用铰刀、手用丝锥和板牙。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。5.普通高速钢的硬度不高、其耐热温度为550～6

2、00℃，通常允许的最大切削速度为15～25m/min。6.制造形状复杂的刀具通常用高速钢材料。7.普通高速钢按钨、钼质量分为钨系高速钢和钼系高速钢，主要牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。8.硬质合金的主要缺点是抗弯强度、冲击韧度较低、硊性大，因此不耐冲击和振动。9.硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都高于高速钢，耐热温度可达800～1000℃，切削速度为高速钢的数倍。10.常用硬质合金分为钨钴类YG、钨钛类YT和钨钛钽（铌）类YW等。其中YG类适合用于铸铁等脆性工件，YT类适用于加工钢类等普

3、通塑性工件。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。11.各类硬质合金牌号中，含钴量越多，抗冲击越好；含碳化物越多，硬度、耐磨性越高。粗加工时应选用含钴多的硬质合金刀具。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。12.陶瓷刀具材料以氧化铝或复合氧化铝为主要成分。13.陶瓷材料的优点是高硬度与耐磨性、高耐热性、高化学稳定性及抗粘结性好，一般适用于精加工和半精加工硬材料。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。14.超硬刀具材料主要有陶瓷和金刚石、立方氮化硼三种。15.由于金刚石与铁原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工铁族材料。16.金刚石的

4、主要缺点是耐热性差、强度低、脆性大，故对冲击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求高，一般只适宜作非铁合金的精加工。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。二、判断题1.刀具切削部分的材料影响刀具切削性能的好坏。（√）2.刀具材料硬度越高，强度和韧性越低。（√）3.刀具材料的工艺性是指可加工性、可磨削性和热处理特征等。（√）4.刀具材料的耐热性是指高温下保持高硬度、高强度的性能。（√）5.高速钢材料具有比工具钢强度、硬度、耐磨性和耐热性高的特点。（√）6.普通高速钢车刀不仅用于冲击较大的场合，也常用于高速切削。（×

5、）7.硬质合金的性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘接剂的含量。（√）8.YG类硬质合金一般用于高速切削钢料；YT类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。（×）9.涂层硬质合金是在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬度、耐磨性极高的难熔金属化合物获得的。（√）10.涂层硬质合金车刀中的涂层有单涂层、双涂层和多涂层之分，各种涂层材料性质不同，可用于不同的场合。（×）謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。11.硬质合金是粉末冶金制品。（√）12.YW类硬质合金即可切削铸铁，又可切削钢料及难加工材料

6、。（√）471.YN类硬质合金进行淬火钢的断续切削。（×）2.硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性均高于高速钢。（×）3.陶瓷材料的特点为强度低，韧性和导热性能差。（√）4.陶瓷材料适合用于粗加工硬度高的材料。（×）5.金刚石的热稳定性极好，可在800度的高温下正常车削任何材料。（×）6.金刚石车刀的刀刃可磨得非常锋利，可对有色金属进行精密和超精密高速车削加工。（×）7.立方氮化硼的热稳定性和化学惰性比金刚石好的多，立方氮化硼可耐1300~1500℃的高温。（√）8.刀具材料中，耐热性由低到高

7、的排列次序是：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。（√）一、选择题1.切削时，刀具要承受切削力和冲击力，所以必须具有（D）。A、高硬度B、高耐磨性C、耐热性D、足够的强度和韧性2.YG8硬质合金，其中数字8表示（D）含量的百分数。A、碳化钛B、钨C、碳化钨D、钴3.精车45钢应选用（D）牌号的硬质合金刀具。A、YT30B、YG3C、YG8D、YT54.精车铸铁件应选用（A）牌号的硬质合金刀具。A、YG3B、YG6C、YG8D、YG105.刀具材料硬度越高，耐磨性（B）。A、越差B、越好C、不

8、变6.在高温下能保持刀具材料的切削性能称为（D）。A、硬度B、强度C、耐磨性D、耐热性7.刀具材料允许的切削速度的高低取决于其（D）的高低。A、硬度B、强度C、耐磨性D、耐热性8.高速切削钢料宜选用（C）。A、高速钢B、钨钴类硬质合金C、钨钛类硬质合金9.切削难加工材料宜选用（）类硬质合金。A、YTB、YGC、YA10.在普通高速钢中加入一些其他合金元素，如（B）等，以提高其耐热性和耐磨性，这就是高性能高速钢。A、镍、铝B、钒、铝C、钴、铝11.硬质合金是由高硬度、高熔点的金属（A